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  本工程施工規(guī)劃用地面積2.4萬平米，總建筑面積22萬平米。給排水管道穿過污水泵坑、水池、外墻出戶、樓板、剪力墻、屋面、人防區(qū)、結(jié)構(gòu)梁等部位的預(yù)留孔洞、套管、直埋管道、埋件等。下面詳細(xì)的說說給排水預(yù)留預(yù)埋關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制保證措施：

預(yù)留預(yù)埋工藝流程：

施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

A、審核管道及設(shè)備安裝圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注、標(biāo)高失誤，以及圖紙上沒有明確管徑的部位，管道與結(jié)構(gòu)之間是否存在空間沖突，確定預(yù)留預(yù)埋的加工和固定形式。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

B、各專業(yè)之間進(jìn)行圖紙會(huì)審及時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳臻g布局上是否存在交叉，及時(shí)調(diào)整。

C、技術(shù)資料；根據(jù)施工進(jìn)度提前繪制留洞圖，繪制的圖紙做到預(yù)留預(yù)埋的參數(shù)明確，詳細(xì)。

D、結(jié)合土建圖紙，確定每個(gè)預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、尺寸，預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進(jìn)一步核定尺寸、位置，作詳細(xì)標(biāo)注。

B、提出階段性的加工計(jì)劃，保證預(yù)埋件成品及時(shí)到位。

C、作業(yè)前進(jìn)行書面專項(xiàng)技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)、具體、具有針對(duì)性和實(shí)用性。

2、物資準(zhǔn)備

A、材料進(jìn)場程序應(yīng)按物資報(bào)驗(yàn)具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

B、主要材料應(yīng)選樣報(bào)審，預(yù)埋件、剛性、柔性防水套管等加工成品提前報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。

C、根據(jù)工程進(jìn)度;提前提出階段的施工材料和加工計(jì)劃,保證工程的正常施工。

施工工藝：

1、預(yù)留洞

1）預(yù)留木模

A、木模預(yù)留應(yīng)用于洞口大于或等于300*300的立管及水平管道的預(yù)留洞。

B、木模加工材料；采用模板邊角料或成品板材加工，為了避免跑模，板材的厚度必須大于10mm。

C、木模的制作與固定；木模加工應(yīng)規(guī)整齊平，樓板洞上安裝木盒應(yīng)高于混凝土表面大于30mm，墻體木模兩端應(yīng)預(yù)留1~2mm余量，防止木模影響結(jié)構(gòu)模板的固定，與模板接口處應(yīng)加設(shè)滲水海綿條，防止跑摸漏漿。

D、木模固定采用鐵絲四周捆扎牢固，土建合模前應(yīng)有專人配合防止移位（安裝及固定見下圖）木模固定后應(yīng)采用聚苯板嚴(yán)密封堵盒口，防止?jié)沧r(shí)漏漿。

2）預(yù)留鋼模

A、鋼模預(yù)留洞主要使用于小于300*300的立管或穿核心筒的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、樓板洞。

B、鋼模的材質(zhì)使用普通焊接鋼管，鋼管上口用Φ8圓鋼焊接提手以便于拔除。

C、鋼模底斷應(yīng)齊平，打磨光滑，外壁刷機(jī)油或清油，纏油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土初凝結(jié)后拔出。

D、預(yù)留鋼模大于鋼筋間距的部位應(yīng)進(jìn)行特殊處理或加強(qiáng)，以保證結(jié)構(gòu)的安全性。

2、預(yù)埋套管

1）剛性防水套管

A、剛性防水套管采用91SB3-給-36頁Ⅱ型見下圖。

B、套管的及翼環(huán)的材質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定要求，翼環(huán)的厚度為10mm，焊接飽滿，焊渣清理干凈。防水套管內(nèi)外壁應(yīng)清理干凈，管內(nèi)壁刷防腐漆兩道。

C、剛性防水套管兩段應(yīng)齊平，安裝固定后與模板的間預(yù)留1~2mm余量，與模板結(jié)合的部位加設(shè)滲水海綿條。

2）柔性防水套管

A、柔性防水套管做法參照91SB3-給-37頁加工。柔性套管零件加工圖參照91SB3-給-38頁，套管的材質(zhì)，焊接要求必須符合圖集及施工規(guī)范規(guī)定要求。

B、加工的零配件應(yīng)規(guī)整，打磨光滑，內(nèi)壁防腐到位，法蘭軸線垂直。

C、預(yù)埋時(shí)應(yīng)只預(yù)埋管體，法蘭內(nèi)口與模板內(nèi)壁在同一垂直面上。

3、直埋密閉管

1）本工程在北區(qū)F3、F4層部分區(qū)域?yàn)槿朔绤^(qū)，穿越墻體和樓板處的密閉墻須設(shè)直埋密閉管。

2）直埋閉管的制作參照人防施工圖集標(biāo)準(zhǔn)制作與安裝（見右圖）。

3）管制作長度應(yīng)大于墻體或樓板兩端100mm，翼環(huán)采用10mm厚鋼板制作，高度為50mm焊接飽滿牢固，焊口用鋼絲刷清理干凈，水平管應(yīng)按系統(tǒng)坡度設(shè)定坡向。

4）穿人防區(qū)的密閉鍍鋅管加工完后應(yīng)徹底清理焊渣，進(jìn)行熱鍍鋅處理，方可安裝。

4、地下敷設(shè)管道

1）地下室部分的廢污水采用直埋給水鑄鐵管，承插連接。

2）管道埋設(shè)前應(yīng)將給水鑄鐵管分段進(jìn)行預(yù)制和加工，在底板底筋綁扎時(shí)插入施工。

3）管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)的坡度進(jìn)行敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)不得小于3%。

4）管道固定采用Ф12螺紋鋼焊接支撐固定牢固，坐標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確。

5）鋼管固定安裝圖

上圖用于鋼模、剛性、柔性防水套管、密閉管的加強(qiáng)固定。

5、預(yù)埋件

1）對(duì)管道大于DN200以上比較集中的鋼管、設(shè)備機(jī)房承重處應(yīng)考慮預(yù)埋件。

2）預(yù)埋件應(yīng)鋼板的厚度不得小于10mm厚，預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋應(yīng)形成一個(gè)整體，保證吊裝的安全性。

3）預(yù)埋件固定必須與模板板面平整，預(yù)埋鋼板的長寬比應(yīng)滿足支架的安裝。

4）預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進(jìn)一步核定尺寸、位置作詳細(xì)標(biāo)注。

5）明確具體施工時(shí)間，特別是預(yù)埋件一定要在預(yù)埋前制作完成。

6）明確土建構(gòu)筑施工工序，保證預(yù)埋件成品及時(shí)到位。

7）加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及構(gòu)筑施工單位的協(xié)作配合，一些預(yù)埋件成品可提前報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)。

8）設(shè)備吊裝的埋件應(yīng)考慮設(shè)備的荷載和施工時(shí)吊裝和運(yùn)輸?shù)姆奖恪?/p>

6、套管的安裝要求

1）室內(nèi)冷熱水、中水給水、水景循環(huán)管、冷卻水循環(huán)管，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。

2）套管管徑應(yīng)比穿墻、穿樓板的管徑大2號(hào)。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。

3）過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚廁間50mm）。

4）套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。

5）垂直套管應(yīng)采用線墜統(tǒng)一吊線找好垂直度后方可固定。

6）鋼套管預(yù)留前應(yīng)考慮管道保溫的厚度，保證保溫厚度與套管之間的余量。

7）穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20-30mm。

7、施工配合

1）將預(yù)制好的防水套管、復(fù)用套管及其它套管統(tǒng)一保存好，放在防水的地方以備用，各種套管按標(biāo)高、坐標(biāo)位置放好后，設(shè)專人看護(hù)，以免在土建打砼時(shí)被錯(cuò)動(dòng)而位置不準(zhǔn)確。

2）套管就位后，塞編織袋或廢紙于管內(nèi)，以免砼進(jìn)入其中而被堵塞。在砼凝固24小時(shí)后，及時(shí)將復(fù)用套管拔出，清理干凈。

3）配合土建對(duì)結(jié)構(gòu)洞大于300*300的管道井、樓板洞、核心筒豎向墻體的消防箱、管道預(yù)留洞的復(fù)核與檢查，確保預(yù)留洞的坐標(biāo)標(biāo)高及洞口尺寸的無誤。

4）預(yù)留預(yù)埋人員應(yīng)同土建施工人員隨時(shí)溝通，及時(shí)掌握動(dòng)態(tài)信息，保證工序的及時(shí)銜接。

5）預(yù)留預(yù)埋人員應(yīng)隨土建進(jìn)度留守專職看護(hù)人員，保證施工完成的成品不被破壞。

套管 樓板 管道

標(biāo)題：給排水預(yù)留預(yù)埋關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制保證措施案例，版權(quán)歸原作者所有。
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