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一、 施工準(zhǔn)備

1.主要材料：

保溫材料的性能。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有合格證。

一般常用的材料有：巖棉礦渣棉縫氈、巖棉及礦棉管殼、超細玻璃棉制品、玻璃棉氈、玻璃棉殼板、微孔硅酸鈣制品、硬質(zhì)聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸鋁制品水泥珍珠巖制品、憎水珍珠巖制品。聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

1. 2主要機具

1.2.1工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵錘、灰桶、手抹子、圓弧抹子等.

1.2.2其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、木形塞尺等.

1. 3作業(yè)條件

1.3.1設(shè)備及管道的強度試驗，氣密性試驗合格；

1.3.2清除被保溫設(shè)備及管道表面污垢，鐵銹，涂刷防腐層.

1.3.3設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊，作好防潮處理。

1.3.4支承件固定就位準(zhǔn)備；

1.3.5電伴熱或熱介質(zhì)管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；

1.3.6辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù).

二、 操作工藝

2.1工藝流程

保溫層施工→保護層施工→油漆→防腐層的檢查→保溫層的檢查→保護層的檢查→保溫工程交工驗收。

2.2保溫層施工

2.2.1保溫固定、支承件的設(shè)置：垂直管道和設(shè)備每隔一段距離須設(shè)保溫層承重環(huán)（或抱箍）其寬度為保溫層厚度的2/3。釘用于固定保溫層時，間隔250-350mm；用于固定金屬外保護層時，間隔500-1000 mm；并使每張金屬板端頭不少于2個釘，采用支承圈固定金屬外保護層時，每道支承圈間隔為1200-2000 mm。并使每張金屬板有兩道支承圈。

2.2.2管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致，施工時，張開管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時。切口位于管道的側(cè)下方。對于有復(fù)合處保溫層的管殼，應(yīng)拆開切口部搭頭內(nèi)側(cè)的防護紙，將搭接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼；對于無外保護層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每段管殼捆2-3道。

2.2.3板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接 ，通常采用銷釘套自鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。

2.2.4當(dāng)保溫層厚度超過80mm時，應(yīng)分層保溫，雙層或多層保冷層應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。

2.2.5設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。

2.2.6保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必需符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。

2.2.7管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。除設(shè)計指明按管束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨進行保溫，施工后的保溫層，不得遮蓋設(shè)備銘牌。如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。

2.2.8方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時，其四角角縫應(yīng)作成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。

2.2.9水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應(yīng)偏離管道重中心線位置。

2.2.10保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm，且施工時需注意錯縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時，不僅同層應(yīng)錯縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。

2.2.11鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，一般采用專用鉤釘、銷釘。也可用ф3∽6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm。單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：側(cè)部不應(yīng)少于6個/m2,底部不應(yīng)少于8個/m2。焊接鉤釘或銷釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?/p>

2.2.12支承件的安裝，對于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件。

2.2.13支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但不得小于20mm。立式設(shè)備和公稱直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝間距，應(yīng)視保溫材料松散程度而定。

2.2.14壁上有加強筋板的方形設(shè)備和風(fēng)道的保溫層，應(yīng)利用其加強筋板代替支承件，也可在加強筋板邊沿上加焊彎溝。

2.2.15直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必需采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在介質(zhì)溫度高于2000C，及設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼材時應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊。

2.2.16設(shè)備振動部位的保溫施工：當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺桿時，螺母上緊絲扣后點焊加固；對于設(shè)備封頭固定件的安裝，采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)；當(dāng)設(shè)備不允許焊接時，支承環(huán)應(yīng)改為抱箍型。多層保溫層應(yīng)采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)和鋼帶。

2.2.17立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架時，保溫層應(yīng)從拖架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保護層時，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、公稱直徑小于等于100mm、未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

2.2.18敷設(shè)異徑管的保溫層時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。

2.2.19當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將普通直管殼截斷，加工敷設(shè)成蝦米腰狀。Dn≦70mm的管道、或因彎管半徑小，不易加工成蝦米腰時，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。

2.2.20伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定。

直管段每隔1.0∽1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；否則，主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊。不得將加熱堵塞，然后再進行保溫。

3.保護層施工

3.1金屬保護層

（1）金屬保護層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。

（2）安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對于設(shè)備保溫，為加強金屬板強度，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。

（3）垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。當(dāng)采用銷釘固定時，用木錘對準(zhǔn)銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，用自鎖緊板套入壓緊（或M6螺母擰緊），當(dāng)采用支撐圈、板固定時，板面重疊搭接處，盡可能對準(zhǔn)支撐圈、板，先用¢3.6mm鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘M4*15緊固。

（4）水平管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。

（5）搭接處先用¢4mm（或¢3.6mm）鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚或螺釘間距為150-200mm。

（6）考慮設(shè)備及管道運行受熱膨脹位移，金屬保護層應(yīng)在伸縮方向留適當(dāng)活動搭口。

（7）在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護層，必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。

（8）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取臨時防護措施。

3.2復(fù)合保護層

(1)油氈：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護層，可直接卷鋪在保溫層外，垂直方向由低向高處敷設(shè)，環(huán)向搭接用瀝青粘合，水平管道縱向搭縫向下，均搭接50mm，然后用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200-400mm.

(2)CPU卷材：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護層?？芍苯泳礓佋诒＠鋵油?，由低處向高處敷設(shè)；管道環(huán)、縱向接縫的搭接寬度均為50mm,可用釘書機直接釘上，縫口用CPU涂料粘住。

(3)玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層（或油氈、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3米，用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。

(4)復(fù)合鋁箱（牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等）：可直接敷設(shè)在除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。

(5)玻璃布乳化瀝青涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青，每道用量2-3kg/m2。一般涂刷兩道，第二道須在第一道干燥后進行。

(6)玻璃鋼：在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹脂，每道用量1-2kg/m2。

(7)玻璃鋼、鋁箱玻璃鋼薄板：施工方法同金屬保護層，但不壓半圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30-50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，接縫處宜用粘合劑密封。

2. 3抹面保護層

（1）抹面保護層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：

l 容重不得大于1000kg/m3;

l 抗壓強度不得小于0.8Mpa(80kg/cm2);

l 燒失量（包括有機物和可燃物）不得12%；

l 干燒后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象；

l 不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

（2）露天保溫結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護層。當(dāng)必須采用時，應(yīng)在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層，并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。

（3）抹面保護層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度低于50C，且最低于-30C時，應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措施。

（4）大型設(shè)備抹面時，應(yīng)在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為5-8mm，寬度應(yīng)為8-12mm。

（5）高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充氈、棉材料。室外的高溫管道，應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護殼。

3. 4使用化工材料或涂層時，應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取性能及使用說明書。在有防火要求時，應(yīng)選用具有自熄性的涂層和嵌縫材料。

4. 5在有防火要求的場所，管道和設(shè)備外應(yīng)涂防火漆二道。

4.油漆

對于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護層，可根據(jù)設(shè)計或環(huán)境需要，涂刷各色油漆，用以防護或作識別標(biāo)記。

5. 防腐層的檢查

保溫施工前，對管道和設(shè)備外壁上涂刷的防腐層，保溫施工后，對保溫結(jié)構(gòu)外保護層涂刷的防腐層和色標(biāo)，均應(yīng)檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無剝落、氣泡等缺陷；是否按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應(yīng)進行修補。

6. 保溫層的檢查

（1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設(shè)置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。

（2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應(yīng)在管道周圍四個相對應(yīng)的點上將鋼針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到±1mm。對于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10-15℅。

（3）質(zhì)量檢查的取樣布點為：設(shè)備每50m2、管道每50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)就近加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。超過500 m2的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。

（4）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10℅；對板、管殼類保溫層為5℅。

（5）應(yīng)檢查管道保冷結(jié)構(gòu)的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。

7. 保護層的檢查

（1）保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外，應(yīng)用1M長靠尺進行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm；金屬保護層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。

（2）保護層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。

2）包纏層、金屬保護層

a.不得有松脫、翻邊、割縫和明顯的土土凹坑。

b. 管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。

c. 金屬護殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。

d. 金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。

e.金屬保護層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.保溫工程交工驗收

保溫工程竣工后，必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收。驗收時應(yīng)具備下列資料：絕熱材料及粘結(jié)劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證或理化性能試驗報告；抹面保護層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗報告；設(shè)計變更和材料代用通知；隱蔽工程記錄；質(zhì)量檢查記錄；工序交接記錄；保溫工程交工匯總表等。

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

2、 基本項目：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

保護層 管道 設(shè)備

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