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1、排水UPVC 管承插連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

3、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4、鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

5、鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）

6、塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)

7、鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）

8、銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

9、自動(dòng)噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

10、室內(nèi)消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（明裝、暗裝）

11、濕式報(bào)警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

12、衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

13、室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

14、暖氣片安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

15、潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

單位辦理工程資質(zhì)需要多本建筑工程師職稱證書掛資質(zhì)，地區(qū)不限，歡迎聯(lián)系，陳工，150-0759-9549-微同

1 排水 U-PVC 管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程：斷管—清理—試插接—粘接—固化。①斷管時(shí)，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15°。管道接口外壁應(yīng)打毛，便于溶劑型膠水粘接。②粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3／4 深度，正式插接應(yīng)該插到底部。③涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接劑分布均勻。

在轉(zhuǎn)角小于 135°的污水橫管上設(shè)置檢查口。室內(nèi) UPVC 管管徑φ110 以上在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。排水立管有分支時(shí)伸縮節(jié)裝于分支下方 200mm 處，無分支裝于樓板 200mm下處。插接深度預(yù)留 10mm。不同規(guī)格伸縮節(jié)上端平齊。排水管支架設(shè)置高度統(tǒng)一，每層應(yīng)設(shè)置兩個(gè)管卡，均勻分布。金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。施工過程中采用塑料膜纏繞保護(hù)，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。

排水橫管長度超過一定長度時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求中間增設(shè)檢查口，便于阻塞時(shí)管道清通。

地下室排水橫管與出墻排出管高低落差≤300mm,管道轉(zhuǎn)角不應(yīng)＜90°。排水管道端部安裝清通口

地下室排水橫管與出墻排出管高低落差＞300mm，管道轉(zhuǎn)角可安裝 90°彎頭。

排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。

?上人屋面透氣管高度≮2米；不上人屋面透氣管高度≮0.3米，且必須大于當(dāng)?shù)胤e雪高度。?上人屋面透氣管應(yīng)支架固定，金屬管道與支架應(yīng)該采取接地措施。

2、塑料管電熔對(duì)接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

用熔焊機(jī)的夾具夾緊兩管，并清潔管端

用銑刀切平端口,并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上

將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻 拿走加熱工具，冷卻一定時(shí)間，然后卸壓

拿走加熱工具，加壓對(duì)接一段時(shí)間，待其冷卻定型后泄壓

冷卻定型，焊口形成一圈均勻光滑的焊圈,熔接圈高度宜為1mm-4mm，寬度宜為 4mm-8mm

3、薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程：斷管-畫線-插管-環(huán)壓-檢查確認(rèn)

因?yàn)榄h(huán)壓連接需一次成功，在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對(duì)，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。使用電動(dòng)機(jī)械有齒切割手動(dòng)割刀或者不銹鋼專用切管設(shè)備切斷管子

為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置

③使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確

將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑 10～25mm 時(shí)為3mm；公稱直徑 32～100mm 時(shí)為5mm

把環(huán)壓（或卡壓）工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束環(huán)壓連接過程

用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。其它要求：薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。

4、鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

將接口斷面清理平整，無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊；插入另一管端后，橡膠圈復(fù)位；管箍移至橡膠處，鎖緊緊固螺栓，對(duì)大口徑管道有多道卡箍，螺栓應(yīng)該交替擰緊。

④、⑥、⑦橫管吊架安裝：橫管接頭、彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝 1個(gè)，吊架與接頭間的凈距宜為 500mm，兩個(gè)吊架的間距不得大于2.0m。吊架形式可根據(jù)管道大小確定，管道 100mm及以下可采用標(biāo)記④，150mm 可采用標(biāo)記⑥的角鋼防幌式吊架，但管卡必須使強(qiáng)度能承受管道重量的反抱專用管卡，不得采用普通管卡，200mm 及以上可采用標(biāo)記⑦的門形角鋼吊架。當(dāng)橫管長度超過 12m時(shí)，每 12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。

管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應(yīng)采用固定式防晃支吊架

鑄鐵管與鋼支架接觸處應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措施。其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道法蘭下部便于受力；立管底部應(yīng)有底托式支架；管道油漆脫落應(yīng)補(bǔ)刷油漆；排水管道應(yīng)該保證坡度，不得形成反坡；管道安裝應(yīng)在土建抹灰后施工或采取保護(hù)措施，安裝其表面應(yīng)該清潔干凈。

5、鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程：斷管—清理—套絲—連接—清理—防腐

鋼管切割時(shí)應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機(jī)或套絲機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動(dòng)帶鋸或廠家配套的專用切割機(jī)，切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。加工次數(shù)為 1～4 次不等。管徑 15~32mm 套 2 次；管徑40~50mm 套 3 次；管徑 70mm以上套 3~4 次；

螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時(shí)針順纏繞方向一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 2-3 圈；生活給水不采用白厚漆；不建議采用液態(tài)生料帶。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理;防腐油漆應(yīng)延伸至絲扣外 1cm,成整齊環(huán)狀;對(duì)明裝管道還應(yīng)該刷與管道顏色一致的面漆。

6、塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)

熱熔連接工藝流程：斷管—清理—標(biāo)記—加熱—對(duì)接或插接—調(diào)直—冷卻

斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺；清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；標(biāo)記：用尺子和記號(hào)筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；

連接對(duì)接：達(dá)到規(guī)定熱熔時(shí)間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出對(duì)接。

連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時(shí)接頭形成均勻的凸緣 。效果檢查：熱熔連接操作時(shí)，嚴(yán)格把握加熱時(shí)間，與插接時(shí)必須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現(xiàn)象

7、鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程：斷管—清理—壓槽—放膠圈—安裝溝槽—組對(duì)—涂潤滑劑—安裝卡箍—擰緊螺母

①鋼管切割時(shí)應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動(dòng)帶鋸或廠家配套的專用切割機(jī)。②切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈。

③地面平整，壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；④鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，要有能調(diào)整高度的固定式支撐尾架。⑤壓槽時(shí)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈 90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)；檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈；將另一根鋼管與該管對(duì)齊，兩根鋼管之間留有一定間隙， 移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全部在溝槽內(nèi)?？ü渴竭B接應(yīng)在卡箍兩端300mm 內(nèi)對(duì)稱均勻設(shè)置吊架。管道拐彎，分支以及超過 20米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。

8、銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程：調(diào)直—斷管—清理—預(yù)熱—焊接—冷卻—除氧化層—防腐

銅管裁切采用專用銅管切割刀，切口整齊。不得采用氧--乙炔切割。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

用銼刀將銅管內(nèi)毛刺清除。燒焊前, 用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。

將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插接深度到位。

先將配件加加熱至見紅約700℃下焊料。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到 650℃-750℃時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。

焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強(qiáng)制冷卻。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。

用割刀將銅管前端 10cm 處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對(duì)銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端 10cm 剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm 的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑層。）

管道熱接完成，除去氧化熱后涂清漆保護(hù)。管道表面光亮美觀。管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。

9、自動(dòng)噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

直立型噴頭安裝距樓板頂部距 離 為 規(guī) 范 要 求為75mm-150mm，建 議 統(tǒng) 一 為120mm。

有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴頭根部應(yīng)與吊頂平齊，為避免定位不準(zhǔn)，可在吊頂龍骨標(biāo)高確定后再安裝下噴支管；下噴頭與三通之間的短管長度不宜超過150mm。邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-100mm。

無吊頂時(shí)設(shè)置上噴頭；有吊頂時(shí)設(shè)置下噴頭，當(dāng)?shù)蹴斏戏綈烅數(shù)膬艨崭叨瘸^ 800mm，且其內(nèi)部有可燃物時(shí)，要求設(shè)置上噴頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后安裝。當(dāng)不確定裝修方案是否有吊頂時(shí)可預(yù)留三通口，絲堵封堵。當(dāng)噴淋支管高度大于 1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)橫向加強(qiáng)支架；

噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防晃支架，末端支架與噴頭之間的距離為 400mm。

當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于 1.2 m時(shí)，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。風(fēng)管下噴頭吊架應(yīng)采取管道延長至風(fēng)管另外一端邊緣，并在延伸管道末端設(shè)置吊架。

噴淋管道安裝噴主管在下。噴淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系統(tǒng)維護(hù)泄水

10、消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

消防立管支架設(shè)置標(biāo)高1.6m。消火栓箱內(nèi)部支管應(yīng)設(shè)置支架。消火栓不在門軸側(cè)，應(yīng)在開啟側(cè)。消火栓口中心離地高度為1.1米。消火栓內(nèi)部水槍、水帶、報(bào)警按鈕、滅火器按設(shè)計(jì)與圖集要求配置齊全，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上，箱體內(nèi)部清潔干凈。二次裝修后應(yīng)該重新標(biāo)示明確，不應(yīng)被裝修遮蓋。閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距離箱后面為100mm

室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置應(yīng)方便操作。進(jìn)出水口的安裝高度距地面的高度按設(shè)計(jì)要求。消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯。

地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做保溫防凍保護(hù)。位于路面上的井蓋，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)的井蓋，不應(yīng)低于地面。

11、濕式報(bào)警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

消防延時(shí)裝置在拐彎、三通兩端均應(yīng)設(shè)置落地支架。消防延時(shí)裝置墻面支架設(shè)置與 1.6m 高處。消防管標(biāo)示大氣美觀，指示明確。閥組排列整齊，儀表閥門標(biāo)高、朝向一致。

水力警鈴從機(jī)房引至走道值班室附近。各水力警鈴所指示區(qū)域掛牌標(biāo)示明確。水力警鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。

12、衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生潔具安裝前，應(yīng)該對(duì)衛(wèi)生器具給水管口標(biāo)高，排水管口位置進(jìn)行精確定位。其標(biāo)高位置的確定應(yīng)綜合參照設(shè)計(jì)圖紙，圖集，產(chǎn)品說明書確定。位置標(biāo)高的確定應(yīng)考慮瓷磚等完成面尺寸。

重點(diǎn)注意座便器排水管根據(jù)排出口不同距離墻面完成面一般為 300mm或者 400mm兩種，角閥安裝位置正確；淋浴冷熱混合熱水管間距為 150cmm。冷熱水布管要求為左熱右冷。

潔具安裝時(shí)應(yīng)該采用沙袋封堵等成品保護(hù)措施。潔具安裝位置應(yīng)考慮與裝飾瓷磚的配合，做到居中對(duì)齊。

蹲便器預(yù)留排水孔位置應(yīng)考慮潔具前出水與后出水情況。蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況。成排立式小便斗組安裝，成排器具標(biāo)高偏差不大于±10mm。洗臉盆等潔具與大理石、墻面接觸處均應(yīng)打防霉玻璃膠處理，避免積垢。龍頭選型與臺(tái)盆一致，龍頭大理石開孔位置符合要求，龍頭高度不能太低不便使用。

洗臉盆與大理石粘接后還應(yīng)有金屬支架固定牢固。臺(tái)盆金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位接地處理。臺(tái)盆存水彎應(yīng)該采用專用存水彎，不應(yīng)采用軟管折彎代替。

座便器與地面接觸處必打膠嚴(yán)密。座便器排水管定位處處正確，充分考慮裝飾完成面厚度，保證蹲便器離墻距離 10mm-20mm 安裝。角閥定位應(yīng)該按圖集或產(chǎn)品要求準(zhǔn)確定位，安裝軟管不能過長扭曲。

地漏安裝于衛(wèi)生間最靠邊最低點(diǎn)位置。其位置應(yīng)與裝飾密切配合，居中對(duì)齊

13、室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。管溝開挖應(yīng)放坡，堆土不得靠近管溝。如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于 5mm 的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。排水管道在封土前，其管道接頭兩端應(yīng)該采取砂漿磚塊的固定措施。無冰凍地區(qū)給水管道管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm，穿越道路( 含路面下) 部位的管頂覆土埋深不得小于 700mm。

管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子回填，并不得采用機(jī)械；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。

14、暖氣片、散熱器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

暖氣片安裝散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，供回水坡向均為設(shè)備端高于主管，利于排氣和泄水。散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。按設(shè)計(jì)要求分清進(jìn)出水管?；罱宇^安裝在進(jìn)水管閥門后側(cè)、出水管閥門前側(cè)，便于維修。暖氣片閥門應(yīng)集中安裝在設(shè)備入口附近。

15、潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

常見潛污泵泵坑圖。（符號(hào)說明：1-潛污泵、2-出水管、 3-掛鉤、 4-電纜、5-自動(dòng)耦合裝置、6-液位自動(dòng)控制裝置、7-集水井進(jìn)水管）潛污泵泵坑在安裝前必須清理泵坑中的雜物垃圾，避免潛污泵泵安裝運(yùn)行損壞。潛污泵液位浮球開關(guān)高低水位啟停的安裝標(biāo)高應(yīng)該嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（浮球線纜應(yīng)該采用支架固定，便于浮球在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)浮動(dòng)）。潛污泵排水管閥門與部件從下往上依次為：軟接頭—壓力表—止回閥—閘閥。閘閥的安裝高度為地坪完成面上1.5m。三通高度宜為地坪高度 2m處。壓力排水污廢水管道指示與管道類別標(biāo)示清楚，管道標(biāo)志色為黑色。閥門與部件的兩端，三通橫管中部均設(shè)置支架。排水管伸入井坑時(shí)不得與井坑蓋板接觸，其間隙應(yīng)為 3—5cm的柔性隔離。

管道 標(biāo)準(zhǔn) 銅管

標(biāo)題：建筑給排水部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，版權(quán)歸原作者所有。
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