給排水工程的設(shè)計(jì)、施工、維修和運(yùn)行管理的要求越來越高，故民用建筑給排水系統(tǒng)的安裝、施工技術(shù)及其質(zhì)量控制極其重要。

 現(xiàn)以廣州百利華庭高級(jí)商住樓給排水系統(tǒng)安裝為例，該工程建筑面積52 600m2，31 層（地下室3 層），RC框架結(jié)構(gòu)，地下室為車庫，1層～5層為商場(chǎng)，其中5 層（夾層）作為管道轉(zhuǎn)換層，6層～31層為住宅，該工程給排水系統(tǒng)安裝特點(diǎn)為：管道類型多，安裝操作技術(shù)難度大?，F(xiàn)對(duì)該工程給排水系統(tǒng)的安裝及施工技術(shù)作一些探討。

管道安裝施工步驟

熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料→施工測(cè)量放線→溝槽開挖及管溝砌筑→配合土建預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件→管件加工制作→支架制作及安裝→管道預(yù)制及組成→管道敷設(shè)安裝→管道與設(shè)備連接→自控儀表及其管道安裝→試壓及清（吹） 洗→防腐和保溫→調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收。

給水設(shè)備的安裝

室內(nèi)給水系統(tǒng)是由下列各部分組成：引入管、水表節(jié)點(diǎn)、供水設(shè)備（水泵）、水平主干管、立管、分支管及閥門器件。水泵房?jī)?nèi)的水泵、閥門等是用水樞紐，良好的安裝質(zhì)量，將能使工程的供水系統(tǒng)運(yùn)作更可靠，人身及設(shè)備的安全使用壽命也更有保障，故對(duì)其安裝提出如下要求：

1）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)其有關(guān)資料和文件合格證進(jìn)行核對(duì)檢查。

2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕，而轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。

3）對(duì)設(shè)備機(jī)組的安裝是根據(jù)已經(jīng)確定的水泵機(jī)組型號(hào)、機(jī)組的臺(tái)數(shù)和機(jī)組的長(zhǎng)度尺寸合理地規(guī)劃其在水泵房中的安裝位置和縱橫排列形式。機(jī)組布置應(yīng)使管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間，以便于管理、操作和維修。

4）引入管與其他管道應(yīng)保持一定的距離，如與室內(nèi)污水排出管平行敷設(shè)，其外壁水平間距不小于1.0m ，如與電纜平行敷設(shè)，其間距小于0. 75m。

給水管道的安裝

1）管道安裝之前需復(fù)測(cè)管道地溝，支架是否符合管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求?？紤]到放空和管道運(yùn)行的工藝需要。  

2）法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于復(fù)檢，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3）管道安裝施工過程中及完工后，應(yīng)及時(shí)填寫各種施工技術(shù)資料表格并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設(shè)的管道，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，填寫隱蔽工程記錄并及時(shí)回填，這些施工技術(shù)資料均應(yīng)整理存檔。  

4）穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、屋面的管道，均應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)不得有管道接口。穿過屋面的管道應(yīng)有防水層（或土建泛水） 和防水帽，管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。  

5）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。   

6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子及加偏墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。   

7）管子焊接時(shí)，直管段兩環(huán)縫距不應(yīng)小于100mm，焊縫距煨制彎頭的起彎點(diǎn)不小于100mm ，且均不小于管外徑。

排水管道的安裝

1）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m.2）排水主干管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%.3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。4）在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，其中心高度距操作地面為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應(yīng)安裝檢查門。5）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，安裝應(yīng)符合規(guī)范。

室內(nèi)管道的布置

該工程各種管道安裝復(fù)雜，考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于室內(nèi)管道。由于管道設(shè)備多，使問題尤為突出，現(xiàn)將管道排列間距及避讓的基本原則如下：氣體管路排列在上，液體管路排列在下；熱介質(zhì)管路排列在上，冷介質(zhì)管路排列在下；保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對(duì)管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則。由于室內(nèi)空間較小，其間距不宜過大，對(duì)于管子的外壁、金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對(duì)管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則。由于室內(nèi)空間較小，其間距不宜過大，對(duì)于管子的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應(yīng)小于100mm.對(duì)于并排管路上的并列閥門的手輪，其凈距約100mm.管路相遇的避讓原則：分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。

管道支吊托架的安裝

1）位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固可靠；

3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4）無熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；

5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；

6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定；

7）采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

管道接口應(yīng)符合的要求

1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度的規(guī)定

2）熔接連接管道的結(jié)合應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接凹凸不勻現(xiàn)象。

3）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口為最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。

4）法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，以其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

5）連接法蘭的螺栓直徑的長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺桿直徑的1/2.

6）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2 扣～3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

7）卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

管道系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)記錄

各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材料的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗(yàn)方法： 金屬及復(fù)合給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降時(shí)不應(yīng)小于0.02MPa ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h ，壓力降不得超過0. 05MPa，同時(shí)檢查各連接處不得有滲漏。

建筑給排水與人們的生活息息相關(guān)，優(yōu)質(zhì)的安裝施工質(zhì)量和科學(xué)的管理是保障管網(wǎng)系統(tǒng)高效安全運(yùn)行的必要條件，而且也可以改進(jìn)和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)施工中的某些不足。

管道 管路 間距

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