在濟(jì)鋼（馬）鋼板有限公司設(shè)備安裝工程的施工測量中，設(shè)備基礎(chǔ)已大部分竣工，原有的施工控制網(wǎng)點已不存在，部分設(shè)備已經(jīng)基本就位，如再施測矩形控制網(wǎng)也已不可能。為了使設(shè)備安裝達(dá)到規(guī)范的要求，在對已竣工的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查實測之后，根據(jù)對現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)中心線和關(guān)鍵設(shè)備（如三輥軋機、三輥軋機連接機、三輥軋機主電機，四輥軋機，四輥軋機的上、下位主電機等）的預(yù)埋大型地腳螺栓中心線點的實測數(shù)據(jù)，依據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計總平面圖紙的設(shè)計要求，在滿足生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備安裝規(guī)范要求的條件下，對設(shè)備基礎(chǔ)土建施工中的誤差進(jìn)行了合理的配賦，決定設(shè)計和測設(shè)主軸線系統(tǒng)作為設(shè)備安裝工程施工測量的控制系統(tǒng)（見圖1）。

　　1—下位電機中心線；2—上位電機中心線；3—三輥主電機中心線；4—減速機中心線；5—連接機中心線；

　　6—三輥軋機列中心線；7—四輥軋機列中心線

圖1 主軸線系統(tǒng)示意

　　由于設(shè)備已基本就位，在中心線上無法或很難牢靠地架設(shè)儀器，設(shè)備安裝就位精度的檢測難度更大。若以主軸線上之中心線點靠懸掛垂球線加千分尺或鋼板尺來檢測時，則會產(chǎn)生諸多誤差，如架線板投點、標(biāo)注、架線板震動、掛線偏差、垂點偏差、量計誤差等等，要想達(dá)到高精度的安裝標(biāo)準(zhǔn)難度很大。經(jīng)研究分析后，決定采用極坐標(biāo)法施測。

　　極坐標(biāo)法施測與矩形控制網(wǎng)施測和主軸線施測的不同之處在于，不必完全在中心線點上設(shè)站（架設(shè)儀器）進(jìn)行施工放樣和設(shè)備就位后的檢查復(fù)測。此方法可以在任意一個可觀測到測點的位置對測點直接進(jìn)行實測，利用極徑和極角（距離、坐標(biāo)方位角）計算出測點的坐標(biāo)值，以實測值和設(shè)計值進(jìn)行對照，即可計算出偏差值進(jìn)行改正或確認(rèn)。

1 極坐標(biāo)法施測的主要步驟

　　（1）依據(jù)設(shè)計施工圖，根據(jù)實際需要設(shè)計矩形控制網(wǎng)圖或主軸線控制系統(tǒng)圖，并標(biāo)注控制點位。

　?。?）將上述設(shè)計的控制網(wǎng)點全部代入一個坐標(biāo)系中，并將坐標(biāo)值予以標(biāo)注。坐標(biāo)系可按施工圖坐標(biāo)也可用假定坐標(biāo)系統(tǒng)代替，以計算和標(biāo)注方便為原則。坐標(biāo)系的主軸線以生產(chǎn)工藝線的主要設(shè)備中心線、點為坐標(biāo)軸和坐標(biāo)原點。

　?。?）根據(jù)坐標(biāo)軸、坐標(biāo)原點和設(shè)計圖紙上工藝設(shè)計要求的諸項尺寸即可推算出各相關(guān)主要設(shè)備或設(shè)備基礎(chǔ)中心線上的縱、橫坐標(biāo)值（X、Y）。也可依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的主要工藝線設(shè)計一套假定坐標(biāo)系統(tǒng)，以主要工藝線上的設(shè)備中心線為“十”字坐標(biāo)軸的“原點和基線”，根據(jù)設(shè)計工藝尺寸計算出其余諸設(shè)備及有關(guān)尺寸的坐標(biāo)值。并分別代入相應(yīng)的X、Y值。

　　（4）盡量避開施工區(qū)域、施工的基礎(chǔ)和生產(chǎn)工藝線，選定若干點，使選定的點距大致相等并連線后成一嚴(yán)密的閉合導(dǎo)線。所選點埋樁設(shè)點必須穩(wěn)固和不易碰動。

　　（5）對選點線進(jìn)行施測、計算、平差。其平差后的成果應(yīng)高于《冶金建筑工程施工測量規(guī)范》（YBJ212—88）第二章第三節(jié)和第三章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定。用全站儀施測并不困難。

　?。?）與矩形控制網(wǎng)或主軸線進(jìn)行嚴(yán)格校核后，將選點成果整理成冊，歸檔備用。

　?。?）為防止在選點時縱、橫坐標(biāo)記錄和使用時混淆，同時也為了方便今后使用和記錄，可將縱、橫坐標(biāo)的數(shù)值用不同的數(shù)字位數(shù)加以區(qū)分。如X值在小數(shù)點前設(shè)4位數(shù)，Y值在小數(shù)點前設(shè)5位數(shù)（此處可根據(jù)施工測量控制范圍大小予以確定），小數(shù)點后的位數(shù)（取值）可根據(jù)實際需要予以設(shè)計。2 極坐標(biāo)法施測實例

　　以濟(jì)鋼（馬）鋼板有限公司四輥軋機、四輥軋機橫移拉出換輥裝置、四輥軋機主電機上位電機，下位電機的安裝檢測為例（見圖2）

　　 設(shè)站B點，X=850.0000，Y=1362.0000后視A點αBA=180°00′00″校核四輥軋機中心X=843.2500，Y=1344.0000測站B點至四輥軋機中心α=249°26′38.2″檢查校核標(biāo)定方向無誤后，即可分別對設(shè)備中心線的各點位如圖2所示的橫向中心線上的d1、d3、d5、d7和縱向中心線上的d2、d4、d6、d8諸點進(jìn)行實測。也可以直接對設(shè)備本體上的中心點進(jìn)行實測。

　　實測d1時Xd1=XB+DBd1.cosαBd1，Yd1=YB+DBd1.sinαΒBd1（注：Xd1為d1點的縱坐標(biāo)，Yd1為d1點的橫坐標(biāo)，DBd1為測站B點至d1點的距離，αBd1為測站B點至d1點的坐標(biāo)方位角）。如所測得實測坐標(biāo)值與原設(shè)計坐標(biāo)值不符，則根據(jù)坐標(biāo)差ΔY值的正負(fù)予以調(diào)整（改點）即可，ΔY=Y實-Y設(shè)。d3、d5、d7橫向中心線的調(diào)整同上，以此類推。d2、d4、d6、d8縱向中心線的調(diào)整則根據(jù)上法測得的坐標(biāo)差ΔX值的正負(fù)予以調(diào)整即可，ΔX=X實-X設(shè)。

　　以圖2之四輥軋機上位主電機找正為例：根據(jù)軋制中心線和四輥軋機機列中心線數(shù)據(jù)計算，上位主電機中心坐標(biāo)值為X=866.7450，Y=1343.9940；經(jīng)對上位主電機d1點與d3點橫向中心線兩點和d2點與d4點縱向中心線兩點分別進(jìn)行實測后，其改正（調(diào)整設(shè)備就位）值如表1所示。

表1 坐標(biāo)數(shù)據(jù)分析表

　　如表1及圖2所示，d1點至d3點的中心線點只需改正ΔY值即可，X坐標(biāo)值可以不予考慮；d2點至d4點的中心線點只需改正ΔX值即可，Y坐標(biāo)值同樣可以不予考慮。此處也可以依圖2所示用d1點至d3點兩點和d2點至d4點兩點分別掛線后予以調(diào)整設(shè)備。

　　若使用全站儀施測，上述公式的坐標(biāo)計算又可省去，全站儀的顯示屏可根據(jù)內(nèi)置程序直接顯示出坐標(biāo)值，此時只須對照ΔX、ΔY的不符值予以調(diào)整（找正）設(shè)備即可。其他需實測的點位，與上述方法相同。

　　此種方法與直線投點相比，直線投點偏差方向直觀，但是測點差值須投點后用尺實量，還受測站和視線限制，極坐標(biāo)法施測測點后差值不用現(xiàn)場再量，只須對照坐標(biāo)值之差，就可以得出偏差值，且不受上述限制，布設(shè)測站靈活。

　　此種方法可用于設(shè)備基礎(chǔ)施工前的放樣和設(shè)備基礎(chǔ)開挖后的檢查復(fù)測，也可用于大型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備檢修改造的施工測量。在濟(jì)鋼總公司一煉鋼廠小方坯連鑄機改造工程中，由于有的設(shè)備需改造更換，有的設(shè)備需保留，施測時通視條件極差，本人也采用此方法進(jìn)行設(shè)備中心線的施測及設(shè)備安裝的施工測量，同樣取得了滿意的效果。