一、碾壓式土石壩

1、施工質(zhì)量控制要點
(1)施工單位在土石壩施工中積極推行全面質(zhì)量管理，并加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質(zhì)量達到設(shè)計標準、工程安全可靠與經(jīng)濟合理。
(2)施工人員必須對質(zhì)量負責，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質(zhì)量保證體系，并設(shè)立在施工主要負責人領(lǐng)導下的專職質(zhì)量檢查機構(gòu)。并不斷檢查質(zhì)量保證體系落實情況及人員、儀器設(shè)備等情況。
(3)教育質(zhì)檢人員和施工人員都必須樹立“預防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點;雙方必須密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。
(4)施工單位在制訂施工技術(shù)措施、確定施工方法和施工工藝時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況同時制訂每一工序的質(zhì)量指標。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產(chǎn)品，從而保證成品的總體質(zhì)量。施工單位應組織施工、質(zhì)檢以及設(shè)計、地質(zhì)等有關(guān)人員逐項落實施工技術(shù)措施后，方可開工。
(5)質(zhì)量控制應按國家和部頒發(fā)的有關(guān)標準、工程的設(shè)計和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程進行。質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結(jié)果 等均應如實記錄，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送有關(guān)部門和負責人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁自行銷毀。
(6)施工單位質(zhì)量檢查部門應在有業(yè)主、監(jiān)理單位代表參加的驗收小組領(lǐng)導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質(zhì)量情況。
(7)在施工過程中，施工單位對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細寫明，并由值班負責人簽字。
(8)質(zhì)量檢驗的儀器及操作方法，應按照規(guī)范進行。
(9)試驗及儀器使用應建立責任制，儀器應定期檢查與校正 。
(10)在質(zhì)量分析時，宜應用數(shù)理統(tǒng)計方法，定出質(zhì)量指標，用質(zhì)量管理圖進行質(zhì)量管理，以提高質(zhì)量管理水平。

2、壩基處理質(zhì)量控制要點
(1)壩基處理過程中，必須嚴格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，認真進行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項目和方法。
(2)壩體填筑前，應按規(guī)范規(guī)定對壩基進行認真檢查。

3、料場質(zhì)量控制要點
(1)必須加強料場的質(zhì)量控制，并在料場設(shè)置質(zhì)控站。
(2)料場質(zhì)量控制應按設(shè)計要求與規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。
(3)設(shè)計應對各種壩料提出一些易于現(xiàn)場鑒別的控制指標與項目。其每班試驗次數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。試驗方法應以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進行試驗。
(4)反濾料鋪筑前應取樣檢查，規(guī)定每200～400m3應取樣一組，檢查顆粒級配、含泥量。如不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時，應重新加工，經(jīng)檢查合格后方可使用

4、壩體填筑質(zhì)量控制要點
(1)壩體填筑質(zhì)量應重點檢查的項目。
(2)施工前應檢查碾壓機具的規(guī)格、重量。施工期間對碾重應每半年檢查一次;氣胎碾的氣胎壓力每周檢查1～2次。
(3)施工單位對碾壓、平土操作人員進行培訓，統(tǒng)一施工操作方法，經(jīng)考試合格后，方可操作。
(4)防滲體壓實控制指標采用干容重、含水量;反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實控制指標應用干容重，必要時應進行相對密度校核。
(5)壩體壓實檢查項目及取樣試驗次數(shù)符合規(guī)范要求
(6)防滲體壓實質(zhì)量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚必須在所有壓實可疑處及壩體所有結(jié)合處抽查取樣，測定干容量、含水量。
(7)防滲體填筑時，一般每層經(jīng)壓實和取樣測定干容重合格后(方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應補壓至合格為止
(8)反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填筑，除按有關(guān)的規(guī)定取樣檢查外，主要應控制壓實參數(shù)，如不符合要求，施工人員應及時糾正。每層壓實后，即可繼續(xù)鋪土填筑，其測定的鋪土厚度、碾壓遍數(shù)應經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。反濾料、過渡料級配應在篩分現(xiàn)場進行控制，填筑時應對接頭、防護措施等加強檢 查。
(9)汽車經(jīng)常進入心墻或斜墻填筑面上的道路處，應取樣檢查土層有無剪力破壞等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須徹底返工處理。
(10)現(xiàn)場含水量對粘性土、礫質(zhì)土以手試測定的同時，應取樣用烘干法或其他方法測定，并以此來校正干容重。
(11)取樣所測定的干容重，其合格率應不小于90%，且不合格樣不得集中，不合格干容重不得低于設(shè)計干容重的98%。
(12)應根據(jù)壩址地形、地質(zhì)及壩體填筑土料性質(zhì)、施工條件，對防滲體選定若干個固定取樣斷面，沿壩高每5～10m取代表性試樣進行室內(nèi)物理力學性能試驗，作為核對設(shè)計及工程管理之依據(jù)。
(13)雨季施工，應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查壩面松土表層是否已適當壓實和平整;雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。
(14)負溫下施工應增加檢查項目，同時每班應對氣溫、土溫、風速等進行觀測并作記錄。在春季，應對去冬所完成的全部填土層質(zhì)量進行復查。

5、護坡和排水反濾質(zhì)量控制要點
(1)砌石護坡的檢查項目。
(2)當采用混凝土板護坡時，應控制墊層的級配、厚度、壓實質(zhì)量、接縫以及排水孔質(zhì)量等。
(3)在開始鋪筑反濾層前，應對壩基進行試驗分析
(4)在填筑排水反濾層過程中，每層在25m×25m的面積內(nèi)取樣1個;對于條形反濾層，每隔50m作為取樣斷面，每個取樣斷面每層所取的樣品不得少于1～12個。各層間的取樣位置應彼此相對應。對于所選取的樣品，應做顆粒分析，以檢查是否符合設(shè)計要求。在施工過程中，應對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護措施等進行檢查。

二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻

1、對材料的質(zhì)量控制要點
(1)水工瀝青混凝土使用的瀝青應采用石油瀝青，其品種和牌號應根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。
(2)瀝青的運輸和保管，應遵守相應規(guī)定。
(3)粗骨料宜采用碎石。制備時以用反擊式碎石機為宜。當用天然卵石加工碎石時，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料，應通過試驗作充分論證。
(4)粗骨料宜采用堿性巖石。當需用酸性巖石時，必須采取有效措施(如摻用消石灰、水泥等)改善與瀝青的粘附性能，并應有充分的試驗論證。
(5)粗骨料的最大粒徑，對防滲瀝青混凝土，不得超過壓實后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3，且不得大于25mm;對非防滲瀝青混凝土，不得超過層厚的1/2，且不大于35mm。
(6)粗骨料可根據(jù)其最大粒徑分成2～3級進行配料。在施工過程中應保持粗骨料級配穩(wěn)定。
(7)碎石的技術(shù)要求 。
(8)細骨料的技術(shù)要求。
(9)骨料的堆存，應注意的事項。
(10)填料的技術(shù)要求。
(11)填料的儲存必須防雨防潮，并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲存，袋裝填料應存入庫房，堆高不宜超過1.5m，最下層距地面至少30cm。
(12)為改善瀝青混凝土性能，可根據(jù)設(shè)計要求選用摻料。
(13)摻料的最優(yōu)用量，應根據(jù)摻料的性質(zhì)和瀝青混凝土的技術(shù)要求，通過試驗確定。
(14)摻料宜采用工業(yè)產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合相應的技術(shù)標準。
(15)摻料如為礦質(zhì)粉狀材料，其細度應符合規(guī)范所規(guī)定的細度要求。

2、瀝青混凝土制備的質(zhì)量控制要點
(1)瀝青混合料拌和廠(站)位置的選擇應注意的問題
(2)拌和廠(站)瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備，可分為間歇式、連續(xù)式和綜合式三種。當鋪筑強度較大時，以采用連續(xù)烘干、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產(chǎn)能力應滿足高峰鋪筑強度的要求。
(3)拌和廠(站)應根據(jù)地形合理布置，使各工序能緊密銜接，互相協(xié)調(diào)，減少熱量損失，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。
(4)瀝青的溶化、脫水和加熱保溫場所均應有防雨、防火設(shè)施。
(5)瀝青用脫水鍋溶化時，其加入量應控制在鍋容積的50%～60%以內(nèi)，鍋邊可設(shè)一溢流口，以防漫溢。瀝青脫水溫度應控制在120±10℃。
(6)瀝青脫水后的加熱溫度應根據(jù)瀝青混合料出機溫度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對于60號、100號道路石油瀝青，加熱溫度不超過170℃，保溫時間(在鍋內(nèi)停留時間6h不超過。
(7)骨料的烘干、加熱宜用內(nèi)熱式加熱滾筒進行。滾筒傾角一般為3°～6°，可通過試驗確定。
(8)骨料的加熱溫度、根據(jù)瀝青混合料要求的出機溫度確定。在拌和時，骨料的最高溫度應不超過瀝青溫度20℃。
(9)填料如需加熱時，可用紅外線加熱器進行，加熱溫度和時間，應保證填料干燥，并使瀝青混合料的出機溫度符合要求，一般為60～100℃。
(10)工地試驗室應根據(jù)設(shè)計的配合比，結(jié)合現(xiàn)場各種礦料的級配和含水量，確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“瀝青混合料施工配料單”。
(11)礦料應按重量配料，瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以干燥狀態(tài)為標準，當采用含水骨料配料時，必須予以校正。
(12)瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于規(guī)定的數(shù)值。
(13)瀝青混合料宜采用強制式雙軸攪拌機拌和。
(14)拌制瀝青混合料時，應先將骨料與填料干拌16～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌和時間不宜過長，應通過試驗確定，一般約需1.0～1.2min。
(15)瀝青混合料拌和后的出機溫度，應使其經(jīng)過運輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足起始碾壓溫度的要求
(16)當攪拌機停機后，或由于機械發(fā)生故障等其他原因臨時停機超過30min 時，應將機內(nèi)的瀝青混合料及時放出，并用熱礦料攪拌后清理干凈。

3、瀝青混凝土面板鋪筑的質(zhì)量控制要點
(一)鋪筑前準備工作的質(zhì)量控制要點
(二)瀝青混合料的運輸與攤鋪的質(zhì)量控制要點
(三)瀝青混合料碾壓的質(zhì)量控制要點
(四)面板特殊部位鋪筑的質(zhì)量控制要點
(五)施工接縫處理的質(zhì)量控制要點
(六)層間處理的質(zhì)量控制要點

4、面板與剛性建筑物連接的質(zhì)量控制要點
(一)材料、工藝的質(zhì)量控制要點
(二)混凝土連接面處理的質(zhì)量控制要點
(三)楔形體澆筑的質(zhì)量控制要點
(四)瀝青混凝土防滲層鋪筑的質(zhì)量控制要點
(五)止水片、加強層及封閉層施工的質(zhì)量控制要點

5、瀝青混凝土心墻鋪筑的質(zhì)量控制要點
(一)鋪筑前準備的質(zhì)量控制要點
(二)瀝青混合料鋪筑的質(zhì)量控制要點
(三)模板的架設(shè)與拆卸的質(zhì)量控制要點
(四)過渡層填筑的質(zhì)量控制要點
(五)瀝青混合料攤鋪與碾壓的質(zhì)量控制要點

6、瀝青混合料低溫季節(jié)與雨季施工的質(zhì)量控制要點
(1)當日平均氣溫在5℃以下時，屬低溫季節(jié)，瀝青混合料不宜施工。氣溫雖在5～15℃，但風速大于四級時，亦不宜施工。
(2)當必須在低溫季節(jié)施工時，需經(jīng)同意，同時應措施
(3)當預報有降溫、降雪或大風時，應及早做好停工安排。
(4)在寒冷地區(qū)，面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬;當需要越冬時，可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋，防止水分浸入引起凍脹破壞
(5)在寒冷地區(qū)，心墻在冬季停工時，可用砂料覆蓋防凍，覆蓋厚度根據(jù)當?shù)氐淖畲髢鼋Y(jié)深度確定。
(6)在寒冷地區(qū)，面板如跨年度施工時，應分級鋪筑，對已完工的部分，最好能及時蓄水越冬。
(7)瀝青混凝土防滲墻不得雨中施工。遇雨應停止攤鋪，未經(jīng)壓實而受雨、浸水的瀝青混合料應全部鏟除。
(8)雨季施工，應采取相應措施
(9)面板防滲層鋪筑時遇雨，水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨后，應將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下鏟除數(shù)cm，直至層面完全干燥為止。
(10)跨汛期鋪筑瀝青混凝土面板時，可采取相應措施
(11)未完建的面板一般不允許蓄水;如需臨時蓄水，應采取相應措施。放水時，應控制水位下降速度，一般小于每日2m。

三、漿砌石壩

1、砂、礫(碎石)、石料的規(guī)格與質(zhì)量控制要點
(1)必須對砂、礫(碎石)、石料料場的分布、儲量與質(zhì)量進行復查。
(2)砂槳和混凝土用砂的質(zhì)量要求
(3)混凝土所用礫石(碎石)的質(zhì)量
(4)砌石混凝土施工中，宜將粗骨料按粒徑分成幾個粒徑。
(5)砌壩石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設(shè)計規(guī)定。
(6)砌壩石料，按外形可分為粗料石、塊石、毛石(包括大的河卵石)三種 。
(7)應合理選定砂、礫(碎石)料篩分設(shè)備的規(guī)格，嚴格控制篩網(wǎng)的傾角，以保證砂礫料成品的超徑含量小于5%，遜徑含量小于10%。
(8)砂、礫(碎石)料的含泥量超過規(guī)定時，必須用水清洗。
(9)用爆破法開采石料時，應遵守相應規(guī)定
(10)各種成品的砂、礫、石料，應根據(jù)其品種、規(guī)格分別堆放，嚴防混雜污染。堆放場地應平整、干燥、排水良好，位于洪水位影響帶之上，并宜靠近交通干線，以減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。

2、膠結(jié)材料及其配合比、拌和與運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點
(1)漿砌石壩的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。此外，還有混合水泥砂漿。
(2)水泥砂漿系由水泥、砂、水按一定比例配合而成。
(3)用作砌石壩膠結(jié)材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定比例配合而成。
(4)混合水泥砂漿，是在水泥砂漿中摻一定數(shù)量的混合材料配制而成。
(5)水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。
(6)壩體各部位采用的水泥品種，應符合相應要求 。
(7)選用水泥強度等級的原則
(8)對膠結(jié)材料拌和用水的要求
(9)應根據(jù)施工需要，對膠結(jié)材料性能的要求和建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當?shù)耐饧觿?br> (10)膠結(jié)材料的配合比，必須滿足設(shè)計強度及施工和易性的要求。
(11)考慮施工質(zhì)量的不均勻性，膠結(jié)材料的配制強度應等于設(shè)計強度等級乘以系數(shù) 。
(12)膠結(jié)材料的和易性，用坍落度、泌水性、離析及可砌性綜合評定。
(13)膠結(jié)材料配合比、水灰比確定后，施工中不得隨意變動。
(14)膠結(jié)材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加劑溶液均以重量計，稱量的偏差不應大于規(guī)定值。
(15)膠結(jié)材料的拌和時間，機械不小于2min，人工拌和至少干拌三遍。膠結(jié)材料應隨拌隨用，其允許間歇時間不應大于規(guī)定值
(16)膠結(jié)材料在運輸中應保持其均勻性，避免發(fā)生離析、漏漿、日曬、雨淋;冰凍等現(xiàn)象而影響膠結(jié)材料的質(zhì)量。
(17)應盡量減少膠結(jié)材料的轉(zhuǎn)運次數(shù)和縮短運輸時間，如因故停歇過久而初凝應作廢料處理。
(18)不論采用何種運輸設(shè)備，膠結(jié)材料自由下落的高度應不大于2.0m，若超過7.0m，宜采取緩降措施。

3、砌筑施工的質(zhì)量控制要點
(一)砌體與基巖連接的質(zhì)量控制要點
(二)工程測量及砌筑前準備工作的質(zhì)量控制要點
(三)砂漿砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點
(四)混凝土砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點

4、防滲體施工的質(zhì)量控制要點
(一)混凝土防滲體施工的質(zhì)量控制要點
(二)止水設(shè)施施工的質(zhì)量控制要點

5、冬、夏季和雨天施工的質(zhì)量控制要點
(一)冬季施工的質(zhì)量控制要點
(二)夏季施工的質(zhì)量控制要點
(三)雨天施工的質(zhì)量控制要點

四、水利水電工程混凝土防滲墻的質(zhì)量控制要點

1、槽(樁)孔建造的質(zhì)量控制要點
(1)混凝土防滲墻的中心線及高程，應依照設(shè)計文件要求，根據(jù)測量基準點進行控制。
(2)劃分槽孔時，應綜合考慮地基的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、混凝土供應強度、施工部位、造孔方法及延續(xù)時間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。
(3)建造槽(樁)孔的主要機具，其性能應滿足相應要求。
(4)建造槽(樁)孔，根據(jù)地層情況采用相應鉆進和出渣方法。
(5)確定孔口高程時，應相應的因素。
(6)建造槽(樁)孔前，應埋設(shè)孔口導向槽板，以防止孔口坍塌，并起導向作用。
(7)建造槽(樁)孔的鉆機應設(shè)置在乎行于防滲墻中心線的軌道上。
(8)造孔過程中為保證孔壁的穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面必須保持在導向槽板頂面以下30～50cm。
(9)采用沖擊鉆機造槽孔時，可以選用鉆劈法(主孔鉆進，副孔劈打)或鉆抓法(主孔鉆進，副孔抓取)等方法。
(10)采用回轉(zhuǎn)鉆機造槽孔時，可以選用平打或主副孔鉆進等方法，槽孔兩端孔應領(lǐng)先鉆進。
(11)孔內(nèi)升降鉆具受阻時，或孔內(nèi)發(fā)生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時，必須摸清情況，分析原因，及時處理。
(12)當?shù)貙又杏忻芗拇蠊率瘯r，在立設(shè)槽板前，可采用小鉆孔預爆的方法進行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進行處理。
(13)對漏失地層，應采取預防措施，當發(fā)現(xiàn)泥漿漏失時，應查明原因，及時采取措施制止漏漿，并加強泥漿供應工作。
(14)在較厚細砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時，必須根據(jù)具體情況提出鉆進中應注意的事項
(15)在造孔過程中，應及時排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。
(16)在造孔過程中，操作人員應隨時檢查造孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。
(17)在造孔過程中，應切實掌握地層變化情況，摸清變層深度。發(fā)現(xiàn)地層有變化時，應采取有效措施，以防孔斜。
(18)槽孔孔壁應保持平整垂直，孔位孔斜滿足要求，槽孔水平斷面上，不應有梅花孔、小墻等。
(19)槽(樁)孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設(shè)計要
(20)造孔工作結(jié)束后，應對造孔質(zhì)量進行全面檢查。檢查合格后方準進行清孔換漿工作。
(21)清孔換漿工作結(jié)束后1h，應達到清孔標準 。
(22)二期槽(樁)孔清孔換漿結(jié)束前，應清除混凝土孔壁上的泥皮。
(23)清孔合格后，應于4h內(nèi)澆筑混凝土。如因下設(shè)墻內(nèi)埋設(shè)件，不能按時澆筑，可另行提出清孔標準和補充規(guī)定。
(24)一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭管法。條件不具備時，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開鉆。

2、對泥漿的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點
(1)在松散透水地基中建造槽(樁)孔時，泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗?jié)B能力。泥漿應符合相應的要求
(2)配制泥漿的粘土，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。
(3)泥漿的性能指標，必須根據(jù)地層特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通過試驗加以選定。
(4)不同階段應分別測定泥漿性能指標。
(5)配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，必須通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
(6)配制泥漿用水，應進行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影響。
(7)攪拌泥漿的方法及時間均應通過試驗確定，并應按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不得大于5%。儲池內(nèi)的泥漿應經(jīng)常攪動，保持指標均一。

3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點
(1)混凝土的配合比通過試驗決定，其性能應滿足相應要求
(2)為滿足上條對混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應通過試驗決定。
(3)水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應符合規(guī)定
(4)泥漿下澆筑混凝土采用直升導管法，導管內(nèi)徑以20～25cm為宜。導管應定期進行密閉承壓試驗。
(5)槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。
(6)為保證澆筑順利進行，澆筑系統(tǒng)的主要機具應有備用，開澆前并應進行試運轉(zhuǎn)檢查。
(7)澆筑前，應仔細檢查導管的形狀、接口及焊縫等，在地面進行分段組裝并編號。
(8)混凝土的拌和和運輸應遵守有關(guān)規(guī)定。
(9)開澆時應準備好足夠數(shù)量的混凝土，以便導注塞被擠出后能一舉將導管底端埋住。
(10)在澆筑過程中應遵守相應規(guī)定
(11)在施工過程中，質(zhì)檢人員對混凝土質(zhì)量進行檢驗的主要內(nèi)容 。
(12)鑒于表層混凝土質(zhì)量較差，混凝土終澆頂面高程應高于設(shè)計要求50cm左右。
(13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工應遵守有關(guān)規(guī)定。
(14)在澆筑時若發(fā)現(xiàn)導管漏漿或混凝土混入泥漿，應立即停澆，進行處理。
(15)對澆筑過程中的質(zhì)量事故，施工單位除了按規(guī)定進行處理和補救外，并應提交事故發(fā)生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經(jīng)過等資料。

4、對墻內(nèi)埋設(shè)件的質(zhì)量要求及其質(zhì)量控制要點
(1)當墻底以下基巖需灌漿處理時，可采用預埋鋼管或預留孔法(拔管法)。也可優(yōu)先選用預留孔法。
(2)槽孔內(nèi)下設(shè)鋼筋籠(網(wǎng))的要求
(3)在槽(樁)孔內(nèi)埋設(shè)觀測儀器的要求

5、對特殊處理的質(zhì)量控制要點
(1)一、二期槽(樁)孔套接處墻厚不夠時，應采取措施進行處理 。
(2)在混凝土澆筑過程中，由于發(fā)生事故而影響混凝土質(zhì)量時，必須予以處理。

瀝青 混凝土 要點

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