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 （一）、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故所以在選擇方案時，充分考慮以下幾點：

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性

3、選用材料時力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修

4、結(jié)構(gòu)選型時力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收

5、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板、板模板、梁模板、樓梯模板。梁模板、板模板、樓梯模板支撐體系均采用直插式雙自鎖型多功能架。

（二）、直插式雙自鎖型多功能架的特點；

由立桿、橫桿兩類構(gòu)件組成。橫桿、立桿采用直徑48 x 3.0、Q235焊管做構(gòu)件管材。關(guān)鍵在于節(jié)點的獨特設(shè)計。節(jié)點由輪盤、插頭、立桿管材的外圓組成。立桿是在一定長度的焊管上每隔600mm按特定技術(shù)要求焊接一只輪盤，立桿尾部焊接一只套筒。橫桿是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術(shù)要求各焊接一只插頭。

搭接時把立桿尾部的套筒套接在另一只立桿的頂部就可以達(dá)到立桿在垂直方向任意加高的目的。把橫桿端頭的插頭插入立桿上輪盤的相應(yīng)的錐形長孔內(nèi)，由于設(shè)計的特點用鐵錘向下敲擊橫桿插頭，即可達(dá)到鎖緊的目的。每只輪盤上可以同時在水平方向上連接4只橫桿，4只橫桿互成90度。在一個節(jié)點上，當(dāng)一只橫桿與立桿的鎖緊失效，另外三只橫桿與立桿的鎖緊仍然可靠有效（自鎖型）。

木工模板施工方案模板施工技術(shù)-640.webp (8)

直插式雙自鎖型多功能鋼管腳手架

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）在認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工創(chuàng)造有利條件，如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對結(jié)構(gòu)外墻面上的砼裝飾帶（線），當(dāng)設(shè)計不予更改時，應(yīng)考慮現(xiàn)場預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案及安裝方法。

（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點，確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段。

（3）委托專業(yè)公司進行配板設(shè)計、加工和制作（或?qū)ΜF(xiàn)有全鋼大模板按照工程結(jié)構(gòu)的具體特點進行技術(shù)改造）。

配板設(shè)計原則：

 a.按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅固耐用，經(jīng)濟合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；

 b.單塊模板配置的對稱性；

 c.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備的要求。

配板設(shè)計的一般要求：

a.大模板的尺寸必須符合建筑模數(shù)；對配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角膜的規(guī)格，力求角膜定型化；

b.大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2—0.25L處；

c.對外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進行設(shè)計時，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸。工人找活點擊

配板設(shè)計內(nèi)容：

 a.編寫施工說明書

 b.配板平面布置圖；

 c.大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和配件加工詳圖；

 d.節(jié)點和特殊部位支撐圖；

 e.大模板構(gòu)、配件明細(xì)表。

（4）熟悉模板設(shè)計圖，編制施工方案，開展工前技術(shù)培訓(xùn)，進行施工技術(shù)交底。

2 、 材料準(zhǔn)備

1、頂板、梁采用15mm厚鏡面多層板，板底內(nèi)楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撐。承重架采用直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成。

2、地下室至三層剪力墻、柱采用15х910х1820鏡面多層板, 在木工制作施工現(xiàn)場組拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0鋼管橫向加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外墻采用止水螺栓），保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.0鋼管斜向加固（盡量取450）。

3、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用全鋼大板模板施工。全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計、加工和制作，其材料準(zhǔn)備工作在模板加工廠內(nèi)完成，但在簽訂委托協(xié)議時，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；若對現(xiàn)有全鋼大模板進行技術(shù)改造時，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案，提出材料需用量計劃。

（1）大模板的組成

大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、調(diào)節(jié)絲杠、對拉螺栓等配件組成。

（2）主要材料規(guī)格（模板鋼骨架及面板的材質(zhì)均為Q235）

面板：6mm厚的鋼板；   豎肋：[8           背楞：[10

斜撐：[8、Ф40    挑架：Ф48×3.0     對拉螺栓：M30、T20×6

（3）模板構(gòu)造要求

a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合墻體尺寸和建筑模數(shù)，做到模板的定型化和通用化；

b.結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，具有堅固耐用、便于加工的特點，且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和表面質(zhì)量要求；

c.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；

d.操作平臺應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板連接牢固，做到安全可靠、裝拆方便；

e.合理確定吊環(huán)（吊環(huán)材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的安全可靠性；

 f.模板應(yīng)配有承受砼側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓極其連接件，大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求；

 g.電梯井筒模必須設(shè)置專用平臺以確保施工安全。

（4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量

    符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》的要求。

4、機具和人員準(zhǔn)備

（1） 塔吊：按最遠(yuǎn)點大模板起重量選型；

（2） 砼輸送泵：按砼澆注速度選型；

（3） 布料機：按布料半徑選型。

（4） 機械準(zhǔn)備用2臺圓盤踞,一臺平刨,一臺壓刨。

（5） 放線準(zhǔn)備一臺經(jīng)緯儀和一臺水準(zhǔn)儀。

（6） 人員安排,木工工長三名,質(zhì)量員一名、質(zhì)檢木工兩名, 基礎(chǔ)木工60人,±0.000以上用100人。

5、作業(yè)條件

（1）合理選擇全鋼大模板的堆放場地并進行平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內(nèi)，以便于模板的垂直吊運；

（2）結(jié)構(gòu)樓層上的軸線定位、抄平放線驗收合格；

（3）合模前應(yīng)檢查驗收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱蔽驗收記錄及鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（4）具有完善的安全設(shè)施及安全管理措施。

五、施工工藝及施工方法

基礎(chǔ)筏板、地下室至三層墻體采用木模施工，對拉螺桿加固，支撐體系采用插口架加鋼管扣件滿堂架。輔助支撐采用φ14對拉螺桿（外墻采用新型止水對拉桿）。剪力墻采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進行加固。標(biāo)準(zhǔn)層部分的剪力墻模板采用整體全鋼定型大模板；現(xiàn)澆樓結(jié)構(gòu)梁、板采取腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+鏡面多層板的早拆支模方案；外腳手架采用懸挑腳手架；梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及鏡面多層板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果 。

工藝流程

A剪力墻模板：

模板清理→涂刷脫模劑→彈控制線→安裝角模→安裝內(nèi)模→安裝對拉螺栓→安裝外模→調(diào)節(jié)模板垂直度→澆筑混凝土→拆模

b結(jié)構(gòu)梁、板模板：

模板清理→涂刷脫模劑→梁模板定位、安裝→頂板模板安裝→檢查→驗收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→拆模

 (一)、鏡面多層板模板施工

1、地下室墻模采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進行加固。

 2、地下室外墻體采用新型止水對拉螺栓。（見下圖）

3、承臺和基礎(chǔ)梁模板采用吊模方法，吊模架子滿堂搭設(shè)，如下圖：

4、裙房框架柱采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進行加固。梁板模均采用鏡面板，方木作為背楞，對拉螺栓連接。

5、主樓三層以下采用木模體系，墻柱采用1.5cm鏡面多層板，梁、板模均采用鏡面多層板；三層以上：墻柱采用全鋼大模板，梁、板模均采用鏡面多層板，槽鋼作為龍骨，對拉螺栓連接；支撐體系采用早拆支撐體系（墻、柱加固示意圖）。

（二）、全鋼大板模板施工

1、大模板配板高度按內(nèi)、外墻模的不同，設(shè)置如下：

    內(nèi)模配板高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高(2900)-板厚+20mm，為便于施工，內(nèi)模按最小頂板厚度確定模板高度+20mm配板，將墻的水平施工縫留置位置隱蔽在樓板底向上20mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。

    外模配置高度為層高-板厚+20mm，下口配置200高腰帶板，腰帶板與外模下口采用螺栓連接，確保樓層混凝土接茬質(zhì)量。

2、模板橫向的企口連接

    針對大模板橫向連接處接槎不平及跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程設(shè)計中一改傳統(tǒng)的大模平接方式，而采取了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接(見下圖)。從而有效地解決了模板接縫處漏漿的質(zhì)量通病，同時還保證了接縫部位不錯臺，平整度達(dá)到了清水混凝土要求。

3、全清水混凝土結(jié)構(gòu)陰陽角模設(shè)計（見下圖）

建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質(zhì)量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病，也是影響工期、加大工程成本的重要因素。在任何一個工程中，角模設(shè)計都是大模板設(shè)計中的難點。角模設(shè)計的成功與否也是大模板設(shè)計成功與否的關(guān)鍵。本工程的角模設(shè)計采用定型鋼角模。

陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需要進行處理。

陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模板與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。

陰陽角模板示意圖

4、墻體及洞口模板支撐加固方法見下圖：

剪力墻支模示意圖

洞口支模示意圖

（三）、梁、板模板安裝

1、測量放線：

結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。

2、支撐體系

根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不超過300mm。并在梁、板支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。工人找活點擊

支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計計算確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。

3、梁模板安裝

先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。

梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加對拉螺栓進行加固。

4、樓面模板安裝

a.通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。

b.頂板模板拼縫采用硬拼縫，頂板模板與墻體的接縫處，用一留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿。                                

c.樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm。          

5、模板安裝時的起拱要求

對跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當(dāng)主次梁交接時，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。

6、保護措施

傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。在支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。增加混凝土澆筑過程中模板保護

（四）、樓梯模

采用全鋼整體式踏步模板，全鋼整體式踏步模板由踏步吊模、斜梁壓杠、支撐調(diào)節(jié)絲杠、墻體連接螺栓和墻體固定絲杠托架、樓梯側(cè)模等組成。見下圖。

樓梯踏步模就位，其一端支撐在已澆筑完的樓板上，另一端吊在墻體上。由于支撐絲杠及絲杠托架能在水平方向和豎直方向進行調(diào)節(jié)，所以踏步模板就位容易控制，能夠保證其就位準(zhǔn)確。

 （五）、后澆帶施工

1.后澆帶模板施工

a.后澆帶模板采用915×1830×15鏡面多層板拼裝成型，拼裝時將板縫設(shè)在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用插扣架，梁次龍骨為50×60方木，主龍骨為50×60方木，間距為200mm；樓板底擱柵模采用50×60方木，大龍骨采用50×60方木。

b.分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。

    現(xiàn)澆板后澆帶做法             A-A剖面

c.后澆帶梁板模板和支架要單獨配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設(shè)計要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強度達(dá)到100%時，可拆除支撐。

六、模板的拆除

1、側(cè)模在砼強度能保證棱角不因拆除模板而受損方可拆除。

拆模的具體時間由項目部技術(shù)人員最終決定拆模時間。

2、底模拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》中關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度要求。

3、具體拆模時間按同條件養(yǎng)護試件 試壓強度確定。施工時做三組同條件養(yǎng)護試件，在不同時間試壓，由第一組試壓值確定第二、第三組的試壓時間。

七、質(zhì)量要求

1.按照清水砼應(yīng)達(dá)到抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求：

2.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

八、通病與防治措施

九、模板支設(shè)體系計算

受力計算：

荷載設(shè)計值：

砼側(cè)壓力：恒載：

                 F1=0.22RcToβ1β2V

                 F=γcH

（兩者取大值）

β2為砼塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時取.0.85，50~90時取1.0，110~150時取1.15。

F為新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN⁄㎡）

Rc為砼的重力密度（KN/m³）

To為新澆砼的初凝時間，T0=200/（T+15）,T為砼溫度初凝溫度；工人找活點擊

V為砼澆筑速度（m/h）

H為砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度。

β1為外加劑修正系數(shù)，不參取1.0，參具緩凝及作用的外加劑取

        F1=0.22γcToβ1β2V½    To=200/（38+15）=3.77

          =0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5½

          =48.07kN/m²

        F2=γcH=24×4.5=108KN/m²

取最大值F2=108KN/m².

砼側(cè)壓力設(shè)計值：

         F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)

          =108×1.2×0.85

          =110.16KN/m²

傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載（查表17-178為4KN/m²）活荷載設(shè)計值為：  

          4×1.4×0.85=4.76KN/m²

荷載組合：

按表17-18組合，即(六)＋(七)=恒載+活載

F'=110.16+4.76=114.92KN/m²

對拉桿驗算

對拉螺拴驗算（查表17—17，M12凈截面面積A=76mm²）。

對拉螺拴拉力： 

N=F´×內(nèi)楞間距×外楞間距=114.92×0.8×0.275=25.28KN

對拉螺拴應(yīng)力

σ =N/A=25.28×10³/76=332.63＞105.13N/mm²

十、現(xiàn)場模板堆放

進入施工現(xiàn)場的模板、鋼管等用塔吊吊到施工現(xiàn)場指定部位，要求分規(guī)格、分型號堆放整齊。能及時下作業(yè)面的一定要吊到作業(yè)面處，不得占用施工道路。模板的進場必須根據(jù)施工進度計劃安排進場的時間，以免影響整個工程材料的進場。

1、鏡面板及鋼管等材料進場前必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鏡面板模板不得有扭曲、表面不平等現(xiàn)象，鋼管必須順直，不符合質(zhì)量要求的材料堅決不得進場。進場設(shè)施料質(zhì)量由木工工長配合檢查驗收。

2、材料進場計劃

材料進場前，主管工長必須提前填寫材料計劃單，按照公司正式表格填寫，材料計劃必須提前5天—10天（根據(jù)具體情況提前時間不同），材料計劃必須要有分批準(zhǔn)確的進場時間。

3、管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)

工程每個部位的責(zé)任落實到人，模板施工作業(yè)人員為兩個班組施工，實行“兩班制”。施工班組進場前項目部首先對班組進行入場教育，由各主管工長對班組進行技術(shù)交底，安全員對班組進行安全入場教育，并簽定安全責(zé)任狀，項目工程師、項目副經(jīng)理參加。班組每天在施工前必須由班組長對操作工人進行班前安全技術(shù)交底，且必須要有書面記錄，此記錄作為結(jié)算的附件保留，沒有交底記錄的工長有權(quán)拒絕對班組的結(jié)算。

4、工程進度計劃

總體工程進度計劃按項目部編制的施工總進度進行嚴(yán)格控制，木工工長必須根據(jù)總體進度計劃編制相應(yīng)的模板施工進度計劃，由施工員批準(zhǔn)在每天的碰頭會上必須匯報木工施工進度計劃落實情況，并說明提前和推后的原因及存在的問題。木工工長每天記錄模板施工有關(guān)的所有內(nèi)容。

十一、模板成品保護

1、模板拆除時砼強度必須符合規(guī)范要求，且經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

2、嚴(yán)禁硬砸猛撬模板，以免損傷模板及砼表面、棱角。應(yīng)有專人轉(zhuǎn)接模板，不得亂扔。拆下的模板如有變形應(yīng)及時修理，涂刷一遍脫模劑后按現(xiàn)場要求整齊堆放。

3、梁板模板當(dāng)砼未達(dá)到強度要求時，不得拆除養(yǎng)護支撐。

4、四角及通道處柱子拆模后用竹膠板做護角，以免碰傷柱子棱角。

5、模板應(yīng)在墻體砼強度大于1N／mm2，且能保證砼表面及棱角不因拆模而受損時，按照先澆先拆、后澆后拆的原則進行拆除，對單片大模板，應(yīng)先拆除平面模板，然后再拆除角膜。

6、在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。

7、拆除模板時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾、并與墻體脫離，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板；同時，立即松動角部模板，使角模與砼面脫開，防止因時間過長而給角部模板拆除造成一定的難度。

8、當(dāng)砼已達(dá)到拆除強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。

9、砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施。

10、大模板及配件拆除后，應(yīng)立即清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護。

 

模板 螺栓 方木

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