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一、碾壓式土石壩

1、施工質(zhì)量控制要點

(1)施工單位在土石壩施工中積極推行全面質(zhì)量管理，并加強人員培訓(xùn)，建立健全各級責(zé)任制，以保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、工程安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理。

(2)施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質(zhì)量保證體系，并設(shè)立在施工主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。并不斷檢查質(zhì)量保證體系落實情況及人員、儀器設(shè)備等情況。

(3)教育質(zhì)檢人員和施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點;雙方必須密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

(4)施工單位在制訂施工技術(shù)措施、確定施工方法和施工工藝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況同時制訂每一工序的質(zhì)量指標(biāo)。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產(chǎn)品，從而保證成品的總體質(zhì)量。施工單位應(yīng)組織施工、質(zhì)檢以及設(shè)計、地質(zhì)等有關(guān)人員逐項落實施工技術(shù)措施后，方可開工。

(5)質(zhì)量控制應(yīng)按國家和部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程的設(shè)計和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程進(jìn)行。質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結(jié)果 等均應(yīng)如實記錄，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。

(6)施工單位質(zhì)量檢查部門應(yīng)在有業(yè)主、監(jiān)理單位代表參加的驗收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況。

(7)在施工過程中，施工單位對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。

(8)質(zhì)量檢驗的儀器及操作方法，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行。

(9)試驗及儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正 。

(10)在質(zhì)量分析時，宜應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法，定出質(zhì)量指標(biāo)，用質(zhì)量管理圖進(jìn)行質(zhì)量管理，以提高質(zhì)量管理水平。

2、壩基處理質(zhì)量控制要點

(1)壩基處理過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項目和方法。

(2)壩體填筑前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對壩基進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3、料場質(zhì)量控制要點

(1)必須加強料場的質(zhì)量控制，并在料場設(shè)置質(zhì)控站。

(2)料場質(zhì)量控制應(yīng)按設(shè)計要求與規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

(3)設(shè)計應(yīng)對各種壩料提出一些易于現(xiàn)場鑒別的控制指標(biāo)與項目。其每班試驗次數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。試驗方法應(yīng)以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進(jìn)行試驗。

(4)反濾料鋪筑前應(yīng)取樣檢查，規(guī)定每200～400m3應(yīng)取樣一組，檢查顆粒級配、含泥量。如不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)重新加工，經(jīng)檢查合格后方可使用

4、壩體填筑質(zhì)量控制要點

(1)壩體填筑質(zhì)量應(yīng)重點檢查的項目。

(2)施工前應(yīng)檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格、重量。施工期間對碾重應(yīng)每半年檢查一次;氣胎碾的氣胎壓力每周檢查1～2次。

(3)施工單位對碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一施工操作方法，經(jīng)考試合格后，方可操作。

(4)防滲體壓實控制指標(biāo)采用干容重、含水量;反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實控制指標(biāo)應(yīng)用干容重，必要時應(yīng)進(jìn)行相對密度校核。

(5)壩體壓實檢查項目及取樣試驗次數(shù)符合規(guī)范要求

(6)防滲體壓實質(zhì)量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚必須在所有壓實可疑處及壩體所有結(jié)合處抽查取樣，測定干容量、含水量。

(7)防滲體填筑時，一般每層經(jīng)壓實和取樣測定干容重合格后(方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應(yīng)補壓至合格為止

(8)反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填筑，除按有關(guān)的規(guī)定取樣檢查外，主要應(yīng)控制壓實參數(shù)，如不符合要求，施工人員應(yīng)及時糾正。每層壓實后，即可繼續(xù)鋪土填筑，其測定的鋪土厚度、碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計分析，研究改進(jìn)措施。反濾料、過渡料級配應(yīng)在篩分現(xiàn)場進(jìn)行控制，填筑時應(yīng)對接頭、防護(hù)措施等加強檢 查。

(9)汽車經(jīng)常進(jìn)入心墻或斜墻填筑面上的道路處，應(yīng)取樣檢查土層有無剪力破壞等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須徹底返工處理。

(10)現(xiàn)場含水量對粘性土、礫質(zhì)土以手試測定的同時，應(yīng)取樣用烘干法或其他方法測定，并以此來校正干容重。

(11)取樣所測定的干容重，其合格率應(yīng)不小于90%，且不合格樣不得集中，不合格干容重不得低于設(shè)計干容重的98%。

(12)應(yīng)根據(jù)壩址地形、地質(zhì)及壩體填筑土料性質(zhì)、施工條件，對防滲體選定若干個固定取樣斷面，沿壩高每5～10m取代表性試樣進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，作為核對設(shè)計及工程管理之依據(jù)。

(13)雨季施工，應(yīng)檢查施工措施落實情況。雨前應(yīng)檢查壩面松土表層是否已適當(dāng)壓實和平整;雨后復(fù)工前應(yīng)檢查填筑面上土料是否合格。

(14)負(fù)溫下施工應(yīng)增加檢查項目，同時每班應(yīng)對氣溫、土溫、風(fēng)速等進(jìn)行觀測并作記錄。在春季，應(yīng)對去冬所完成的全部填土層質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。

5、護(hù)坡和排水反濾質(zhì)量控制要點

(1)砌石護(hù)坡的檢查項目。

(2)當(dāng)采用混凝土板護(hù)坡時，應(yīng)控制墊層的級配、厚度、壓實質(zhì)量、接縫以及排水孔質(zhì)量等。

(3)在開始鋪筑反濾層前，應(yīng)對壩基進(jìn)行試驗分析

(4)在填筑排水反濾層過程中，每層在25m×25m的面積內(nèi)取樣1個;對于條形反濾層，每隔50m作為取樣斷面，每個取樣斷面每層所取的樣品不得少于1～12個。各層間的取樣位置應(yīng)彼此相對應(yīng)。對于所選取的樣品，應(yīng)做顆粒分析，以檢查是否符合設(shè)計要求。在施工過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護(hù)措施等進(jìn)行檢查。

二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻

1、對材料的質(zhì)量控制要點

(1)水工瀝青混凝土使用的瀝青應(yīng)采用石油瀝青，其品種和牌號應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。

(2)瀝青的運輸和保管，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。

(3)粗骨料宜采用碎石。制備時以用反擊式碎石機(jī)為宜。當(dāng)用天然卵石加工碎石時，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料，應(yīng)通過試驗作充分論證。

(4)粗骨料宜采用堿性巖石。當(dāng)需用酸性巖石時，必須采取有效措施(如摻用消石灰、水泥等)改善與瀝青的粘附性能，并應(yīng)有充分的試驗論證。

(5)粗骨料的最大粒徑，對防滲瀝青混凝土，不得超過壓實后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3，且不得大于25mm;對非防滲瀝青混凝土，不得超過層厚的1/2，且不大于35mm。

(6)粗骨料可根據(jù)其最大粒徑分成2～3級進(jìn)行配料。在施工過程中應(yīng)保持粗骨料級配穩(wěn)定。

(7)碎石的技術(shù)要求 。

(8)細(xì)骨料的技術(shù)要求。

(9)骨料的堆存，應(yīng)注意的事項。

(10)填料的技術(shù)要求。

(11)填料的儲存必須防雨防潮，并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲存，袋裝填料應(yīng)存入庫房，堆高不宜超過1.5m，最下層距地面至少30cm。

(12)為改善瀝青混凝土性能，可根據(jù)設(shè)計要求選用摻料。

(13)摻料的最優(yōu)用量，應(yīng)根據(jù)摻料的性質(zhì)和瀝青混凝土的技術(shù)要求，通過試驗確定。

(14)摻料宜采用工業(yè)產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(15)摻料如為礦質(zhì)粉狀材料，其細(xì)度應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的細(xì)度要求。

2、瀝青混凝土制備的質(zhì)量控制要點

(1)瀝青混合料拌和廠(站)位置的選擇應(yīng)注意的問題

(2)拌和廠(站)瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備，可分為間歇式、連續(xù)式和綜合式三種。當(dāng)鋪筑強度較大時，以采用連續(xù)烘干、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足高峰鋪筑強度的要求。

(3)拌和廠(站)應(yīng)根據(jù)地形合理布置，使各工序能緊密銜接，互相協(xié)調(diào)，減少熱量損失，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。

(4)瀝青的溶化、脫水和加熱保溫場所均應(yīng)有防雨、防火設(shè)施。

(5)瀝青用脫水鍋溶化時，其加入量應(yīng)控制在鍋容積的50%～60%以內(nèi)，鍋邊可設(shè)一溢流口，以防漫溢。瀝青脫水溫度應(yīng)控制在120±10℃。

(6)瀝青脫水后的加熱溫度應(yīng)根據(jù)瀝青混合料出機(jī)溫度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對于60號、100號道路石油瀝青，加熱溫度不超過170℃，保溫時間(在鍋內(nèi)停留時間6h不超過。

(7)骨料的烘干、加熱宜用內(nèi)熱式加熱滾筒進(jìn)行。滾筒傾角一般為3°～6°，可通過試驗確定。

(8)骨料的加熱溫度、根據(jù)瀝青混合料要求的出機(jī)溫度確定。在拌和時，骨料的最高溫度應(yīng)不超過瀝青溫度20℃。

(9)填料如需加熱時，可用紅外線加熱器進(jìn)行，加熱溫度和時間，應(yīng)保證填料干燥，并使瀝青混合料的出機(jī)溫度符合要求，一般為60～100℃。

(10)工地試驗室應(yīng)根據(jù)設(shè)計的配合比，結(jié)合現(xiàn)場各種礦料的級配和含水量，確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“瀝青混合料施工配料單”。

(11)礦料應(yīng)按重量配料，瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以干燥狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用含水骨料配料時，必須予以校正。

(12)瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于規(guī)定的數(shù)值。

(13)瀝青混合料宜采用強制式雙軸攪拌機(jī)拌和。

(14)拌制瀝青混合料時，應(yīng)先將骨料與填料干拌16～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌和時間不宜過長，應(yīng)通過試驗確定，一般約需1.0～1.2min。

(15)瀝青混合料拌和后的出機(jī)溫度，應(yīng)使其經(jīng)過運輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足起始碾壓溫度的要求

(16)當(dāng)攪拌機(jī)停機(jī)后，或由于機(jī)械發(fā)生故障等其他原因臨時停機(jī)超過30min 時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)的瀝青混合料及時放出，并用熱礦料攪拌后清理干凈。

3、瀝青混凝土面板鋪筑的質(zhì)量控制要點

(一)鋪筑前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制要點

(二)瀝青混合料的運輸與攤鋪的質(zhì)量控制要點

(三)瀝青混合料碾壓的質(zhì)量控制要點

(四)面板特殊部位鋪筑的質(zhì)量控制要點

(五)施工接縫處理的質(zhì)量控制要點

(六)層間處理的質(zhì)量控制要點

4、面板與剛性建筑物連接的質(zhì)量控制要點

(一)材料、工藝的質(zhì)量控制要點

(二)混凝土連接面處理的質(zhì)量控制要點

(三)楔形體澆筑的質(zhì)量控制要點

(四)瀝青混凝土防滲層鋪筑的質(zhì)量控制要點

(五)止水片、加強層及封閉層施工的質(zhì)量控制要點

5、瀝青混凝土心墻鋪筑的質(zhì)量控制要點

(一)鋪筑前準(zhǔn)備的質(zhì)量控制要點

(二)瀝青混合料鋪筑的質(zhì)量控制要點

(三)模板的架設(shè)與拆卸的質(zhì)量控制要點

(四)過渡層填筑的質(zhì)量控制要點

(五)瀝青混合料攤鋪與碾壓的質(zhì)量控制要點

6、瀝青混合料低溫季節(jié)與雨季施工的質(zhì)量控制要點

(1)當(dāng)日平均氣溫在5℃以下時，屬低溫季節(jié)，瀝青混合料不宜施工。氣溫雖在5～15℃，但風(fēng)速大于四級時，亦不宜施工。

(2)當(dāng)必須在低溫季節(jié)施工時，需經(jīng)同意，同時應(yīng)措施

(3)當(dāng)預(yù)報有降溫、降雪或大風(fēng)時，應(yīng)及早做好停工安排。

(4)在寒冷地區(qū)，面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬;當(dāng)需要越冬時，可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋，防止水分浸入引起凍脹破壞

(5)在寒冷地區(qū)，心墻在冬季停工時，可用砂料覆蓋防凍，覆蓋厚度根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畲髢鼋Y(jié)深度確定。

(6)在寒冷地區(qū)，面板如跨年度施工時，應(yīng)分級鋪筑，對已完工的部分，最好能及時蓄水越冬。

(7)瀝青混凝土防滲墻不得雨中施工。遇雨應(yīng)停止攤鋪，未經(jīng)壓實而受雨、浸水的瀝青混合料應(yīng)全部鏟除。

(8)雨季施工，應(yīng)采取相應(yīng)措施

(9)面板防滲層鋪筑時遇雨，水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨后，應(yīng)將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下鏟除數(shù)cm，直至層面完全干燥為止。

(10)跨汛期鋪筑瀝青混凝土面板時，可采取相應(yīng)措施

(11)未完建的面板一般不允許蓄水;如需臨時蓄水，應(yīng)采取相應(yīng)措施。放水時，應(yīng)控制水位下降速度，一般小于每日2m。

三、漿砌石壩

1、砂、礫(碎石)、石料的規(guī)格與質(zhì)量控制要點

(1)必須對砂、礫(碎石)、石料料場的分布、儲量與質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。

(2)砂槳和混凝土用砂的質(zhì)量要求

(3)混凝土所用礫石(碎石)的質(zhì)量

(4)砌石混凝土施工中，宜將粗骨料按粒徑分成幾個粒徑。

(5)砌壩石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(6)砌壩石料，按外形可分為粗料石、塊石、毛石(包括大的河卵石)三種 。

(7)應(yīng)合理選定砂、礫(碎石)料篩分設(shè)備的規(guī)格，嚴(yán)格控制篩網(wǎng)的傾角，以保證砂礫料成品的超徑含量小于5%，遜徑含量小于10%。

(8)砂、礫(碎石)料的含泥量超過規(guī)定時，必須用水清洗。

(9)用爆破法開采石料時，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定

(10)各種成品的砂、礫、石料，應(yīng)根據(jù)其品種、規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防混雜污染。堆放場地應(yīng)平整、干燥、排水良好，位于洪水位影響帶之上，并宜靠近交通干線，以減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。

2、膠結(jié)材料及其配合比、拌和與運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

(1)漿砌石壩的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。此外，還有混合水泥砂漿。

(2)水泥砂漿系由水泥、砂、水按一定比例配合而成。

(3)用作砌石壩膠結(jié)材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定比例配合而成。

(4)混合水泥砂漿，是在水泥砂漿中摻一定數(shù)量的混合材料配制而成。

(5)水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(6)壩體各部位采用的水泥品種，應(yīng)符合相應(yīng)要求 。

(7)選用水泥強度等級的原則

(8)對膠結(jié)材料拌和用水的要求

(9)應(yīng)根據(jù)施工需要，對膠結(jié)材料性能的要求和建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

(10)膠結(jié)材料的配合比，必須滿足設(shè)計強度及施工和易性的要求。

(11)考慮施工質(zhì)量的不均勻性，膠結(jié)材料的配制強度應(yīng)等于設(shè)計強度等級乘以系數(shù) 。

(12)膠結(jié)材料的和易性，用坍落度、泌水性、離析及可砌性綜合評定。

(13)膠結(jié)材料配合比、水灰比確定后，施工中不得隨意變動。

(14)膠結(jié)材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加劑溶液均以重量計，稱量的偏差不應(yīng)大于規(guī)定值。

(15)膠結(jié)材料的拌和時間，機(jī)械不小于2min，人工拌和至少干拌三遍。膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，其允許間歇時間不應(yīng)大于規(guī)定值

(16)膠結(jié)材料在運輸中應(yīng)保持其均勻性，避免發(fā)生離析、漏漿、日曬、雨淋;冰凍等現(xiàn)象而影響膠結(jié)材料的質(zhì)量。

(17)應(yīng)盡量減少膠結(jié)材料的轉(zhuǎn)運次數(shù)和縮短運輸時間，如因故停歇過久而初凝應(yīng)作廢料處理。

(18)不論采用何種運輸設(shè)備，膠結(jié)材料自由下落的高度應(yīng)不大于2.0m，若超過7.0m，宜采取緩降措施。

3、砌筑施工的質(zhì)量控制要點

(一)砌體與基巖連接的質(zhì)量控制要點

(二)工程測量及砌筑前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制要點

(三)砂漿砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點

(四)混凝土砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點

4、防滲體施工的質(zhì)量控制要點

(一)混凝土防滲體施工的質(zhì)量控制要點

(二)止水設(shè)施施工的質(zhì)量控制要點

5、冬、夏季和雨天施工的質(zhì)量控制要點

(一)冬季施工的質(zhì)量控制要點

(二)夏季施工的質(zhì)量控制要點

(三)雨天施工的質(zhì)量控制要點

四、水利水電工程混凝土防滲墻的質(zhì)量控制要點

1、槽(樁)孔建造的質(zhì)量控制要點

(1)混凝土防滲墻的中心線及高程，應(yīng)依照設(shè)計文件要求，根據(jù)測量基準(zhǔn)點進(jìn)行控制。

(2)劃分槽孔時，應(yīng)綜合考慮地基的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、混凝土供應(yīng)強度、施工部位、造孔方法及延續(xù)時間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應(yīng)盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。

(3)建造槽(樁)孔的主要機(jī)具，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)要求。

(4)建造槽(樁)孔，根據(jù)地層情況采用相應(yīng)鉆進(jìn)和出渣方法。

(5)確定孔口高程時，應(yīng)相應(yīng)的因素。

(6)建造槽(樁)孔前，應(yīng)埋設(shè)孔口導(dǎo)向槽板，以防止孔口坍塌，并起導(dǎo)向作用。

(7)建造槽(樁)孔的鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置在乎行于防滲墻中心線的軌道上。

(8)造孔過程中為保證孔壁的穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面必須保持在導(dǎo)向槽板頂面以下30～50cm。

(9)采用沖擊鉆機(jī)造槽孔時，可以選用鉆劈法(主孔鉆進(jìn)，副孔劈打)或鉆抓法(主孔鉆進(jìn)，副孔抓取)等方法。

(10)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造槽孔時，可以選用平打或主副孔鉆進(jìn)等方法，槽孔兩端孔應(yīng)領(lǐng)先鉆進(jìn)。

(11)孔內(nèi)升降鉆具受阻時，或孔內(nèi)發(fā)生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時，必須摸清情況，分析原因，及時處理。

(12)當(dāng)?shù)貙又杏忻芗拇蠊率瘯r，在立設(shè)槽板前，可采用小鉆孔預(yù)爆的方法進(jìn)行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進(jìn)行處理。

(13)對漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失時，應(yīng)查明原因，及時采取措施制止漏漿，并加強泥漿供應(yīng)工作。

(14)在較厚細(xì)砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時，必須根據(jù)具體情況提出鉆進(jìn)中應(yīng)注意的事項

(15)在造孔過程中，應(yīng)及時排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。

(16)在造孔過程中，操作人員應(yīng)隨時檢查造孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。

(17)在造孔過程中，應(yīng)切實掌握地層變化情況，摸清變層深度。發(fā)現(xiàn)地層有變化時，應(yīng)采取有效措施，以防孔斜。

(18)槽孔孔壁應(yīng)保持平整垂直，孔位孔斜滿足要求，槽孔水平斷面上，不應(yīng)有梅花孔、小墻等。

(19)槽(樁)孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設(shè)計要

(20)造孔工作結(jié)束后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行清孔換漿工作。

(21)清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn) 。

(22)二期槽(樁)孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除混凝土孔壁上的泥皮。

(23)清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土。如因下設(shè)墻內(nèi)埋設(shè)件，不能按時澆筑，可另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補充規(guī)定。

(24)一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭管法。條件不具備時，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開鉆。

2、對泥漿的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點

(1)在松散透水地基中建造槽(樁)孔時，泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗?jié)B能力。泥漿應(yīng)符合相應(yīng)的要求

(2)配制泥漿的粘土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。

(3)泥漿的性能指標(biāo)，必須根據(jù)地層特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通過試驗加以選定。

(4)不同階段應(yīng)分別測定泥漿性能指標(biāo)。

(5)配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，必須通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

(6)配制泥漿用水，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影響。

(7)攪拌泥漿的方法及時間均應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不得大于5%。儲池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一。

3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點

(1)混凝土的配合比通過試驗決定，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)要求

(2)為滿足上條對混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應(yīng)通過試驗決定。

(3)水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應(yīng)符合規(guī)定

(4)泥漿下澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以20～25cm為宜。導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密閉承壓試驗。

(5)槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。

(6)為保證澆筑順利進(jìn)行，澆筑系統(tǒng)的主要機(jī)具應(yīng)有備用，開澆前并應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢查。

(7)澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的形狀、接口及焊縫等，在地面進(jìn)行分段組裝并編號。

(8)混凝土的拌和和運輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

(9)開澆時應(yīng)準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以便導(dǎo)注塞被擠出后能一舉將導(dǎo)管底端埋住。

(10)在澆筑過程中應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定

(11)在施工過程中，質(zhì)檢人員對混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗的主要內(nèi)容 。

(12)鑒于表層混凝土質(zhì)量較差，混凝土終澆頂面高程應(yīng)高于設(shè)計要求50cm左右。

(13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

(14)在澆筑時若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土混入泥漿，應(yīng)立即停澆，進(jìn)行處理。

(15)對澆筑過程中的質(zhì)量事故，施工單位除了按規(guī)定進(jìn)行處理和補救外，并應(yīng)提交事故發(fā)生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經(jīng)過等資料。

4、對墻內(nèi)埋設(shè)件的質(zhì)量要求及其質(zhì)量控制要點

(1)當(dāng)墻底以下基巖需灌漿處理時，可采用預(yù)埋鋼管或預(yù)留孔法(拔管法)。也可優(yōu)先選用預(yù)留孔法。

(2)槽孔內(nèi)下設(shè)鋼筋籠(網(wǎng))的要求

(3)在槽(樁)孔內(nèi)埋設(shè)觀測儀器的要求

5、對特殊處理的質(zhì)量控制要點

(1)一、二期槽(樁)孔套接處墻厚不夠時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理 。

(2)在混凝土澆筑過程中，由于發(fā)生事故而影響混凝土質(zhì)量時，必須予以處理

瀝青 混凝土 要點

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