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1 加工車間及庫房

1. 1 加工車間及庫房臨時(shí)用電線路與照明

1.加工車間及庫房電纜敷設(shè)統(tǒng)一使用橋架，橋架分為垂直橋架和懸吊式水平橋架。照明線路橋架距離地面≥2500mm。

2. 垂直橋架固定方式:采用螺栓將橋架固定于墻面或圍擋上，間隔≤1000mm。懸吊式水平橋架固定方式:采用L25x3mm的型鋼托架和φ10mm全牙絲桿，間隔≤1500mm。

3. 開關(guān)箱進(jìn)出線使用pvc管或鍍錚鋼管進(jìn)行保護(hù)，電纜末端伸出pvc管或鍍錚鋼管500m血，使用波紋管進(jìn)行保護(hù)。

4. 線管固定方式:垂直橋架采用馬鞍卡箍用螺栓和圍擋進(jìn)行固定，懸吊式水平橋架采用吊桿將懸吊式線管進(jìn)行固定。

5. 配電箱和設(shè)備要做好重復(fù)接地，采用4x40mm扁鋼及φ12mm圓鋼進(jìn)行環(huán)繞接地，焊接采用搭接焊。

6. 加工車間照明變壓開關(guān)箱單獨(dú)設(shè)置，每8m².設(shè)置至少一盞36V18W的LED燈管。

1.2 加工車間通風(fēng)排煙

1.樓層(地下室)內(nèi)進(jìn)行集中噴涂、焊接作業(yè)的場所， 空氣質(zhì)量較差，提倡設(shè)置通風(fēng)排煙設(shè)施。

2. 加工車間通風(fēng)排煙系統(tǒng)施工前必須編制專項(xiàng)方案，經(jīng)審核審批后實(shí)施。

3. 根據(jù)加工車間面積和所在樓層層高測算換氣風(fēng)量和次數(shù)，選定風(fēng)機(jī)型號和風(fēng)管尺寸。風(fēng)機(jī)及風(fēng)管高度不得低于2800mm。

4. 風(fēng)機(jī)必須設(shè)置按鈕式開關(guān)，按鈕開關(guān)中包含急停開關(guān)。

5. 風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，排除加工車間內(nèi)煙氣。風(fēng)口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥， 根據(jù)現(xiàn)場加工情況設(shè)置排風(fēng)風(fēng)量。

2 風(fēng)管的加工與制作

1.加工區(qū)域使用高度為1200mm的網(wǎng)片式防護(hù)欄桿進(jìn)行隔離。加工區(qū)域可按"U" 型或"一"字型進(jìn)行布置。

2. 流水線與各獨(dú)立設(shè)備應(yīng)有明顯的作業(yè)區(qū)域標(biāo)識加以區(qū)分，并有寬度不小于1000mm的安全通道。

3. 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及切割作業(yè)部位應(yīng)加防護(hù)罩或使用圍擋進(jìn)行隔離，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)使用帶急停開關(guān)的按鈕式開關(guān)。

4. 龍門架使用的腳輪應(yīng)有可靠制動(dòng)裝置。

3 風(fēng)管與管道的安裝

1.風(fēng)管組對的作業(yè)場所應(yīng)鋪墊柔性材料，使用液壓鉚釘槍進(jìn)行錨固，以達(dá)到成品保護(hù)、減小施工噪聲的目的。風(fēng)管組對使用的手持電動(dòng)工具應(yīng)使用蓄電式III類手持電動(dòng)工具，風(fēng)管組對作業(yè)優(yōu)先在加工車間完成。

2. 吊運(yùn)豎向管道時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，在管道不能焊置吊耳的情況下，可采用下圖所示的吊裝方式。

3. 風(fēng)管或管道安裝作業(yè)時(shí)，所使用的電(手)動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、堆高車、登高車等施工機(jī)具，應(yīng)符合本圖冊施工機(jī)具的有關(guān)規(guī)定。所使用的操作平臺(tái)應(yīng)符合本圖冊高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

4 管道安裝階段防護(hù)

1.管道安裝時(shí)，原有安全防護(hù)應(yīng)隨施工進(jìn)度逐層拆除，嚴(yán)禁一次拆除。

2. 安裝階段安全防護(hù)應(yīng)在作業(yè)面安全防護(hù)移交后，安裝開始前制作，管道安裝階段，做到隨安裝隨防護(hù)。

3. 安裝階段，應(yīng)根據(jù)管道形狀用厚度不小于15mm的木模板對管道井口進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)效果如下圖所示。

4. 管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將安全防護(hù)移交給負(fù)責(zé)管道井封堵的單位。

5 豎向大直徑電纜敷設(shè)

1.堅(jiān)向電纜敷設(shè)前，必須編制安全專項(xiàng)技術(shù)措施。

2. 電纜敷設(shè)必須設(shè)置專用的牽引裝置，牽引裝置的安全系數(shù)不得小于5 ，嚴(yán)禁使用人力牽引。

3. 電纜轉(zhuǎn)向點(diǎn)需有防摩擦滑輪，并每隔30m設(shè)置一組防晃滑輪。

4. 鋼絲繩牽引法:使用旋轉(zhuǎn)頭網(wǎng)套連接器(固定在電纜始端)和覆式側(cè)拉型中間網(wǎng)套連接器( 調(diào)整電纜位置) 作為主吊具; 每隔50m設(shè)置一副覆式側(cè)拉型中間網(wǎng)套連接器作為輔助吊具，分擔(dān)吊重。

5. 阻尼緩沖器法:采用阻尼緩沖器制約重力加速度， 把電纜由上往下垂直敷設(shè)，滑輪緩沖器在安裝前應(yīng)進(jìn)行阻尼試驗(yàn)。

6. 電纜敷設(shè)完畢后，立即將電纜綁扎固定，檢查確認(rèn)固定裝置可靠后，吊裝設(shè)備方可卸載。

6 設(shè)備整體吊裝安裝法

1.設(shè)備安裝前，必須編制安全專項(xiàng)施工方案，報(bào)上級單位審批后按方案實(shí)施。

2. 若設(shè)備無專用吊環(huán)或吊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)方案布置吊耳，并進(jìn)行外觀檢測。

3. 設(shè)備整體吊裝作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對吊裝使用的設(shè)備及吊索具進(jìn)行檢查。

4. 特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證。

5. 設(shè)備整體吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域， 并由專人進(jìn)行旁站監(jiān)督。

6. 設(shè)備底部掛設(shè)溜繩，輔助設(shè)備就位。

7 聯(lián)合調(diào)試安全管理

1.項(xiàng)目部應(yīng)成立聯(lián)合調(diào)試工作小組，依據(jù)項(xiàng)目聯(lián)合調(diào)試方案對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2. 調(diào)試前對調(diào)試現(xiàn)場、工具進(jìn)行檢查，現(xiàn)場各點(diǎn)之間應(yīng)保持實(shí)時(shí)聯(lián)絡(luò)，調(diào)試過程參數(shù)的變動(dòng)有專人監(jiān)控，并及時(shí)反饋。

3. 調(diào)試時(shí)要采取必要的防護(hù)措施，調(diào)試人員需穿戴安全帽、絕緣手套及絕緣膠鞋等。對所有帶電設(shè)備、線路設(shè)置明顯的"閃電符"及"有電危險(xiǎn)"標(biāo)示。

4. 停送電必須是"一人指揮"，且應(yīng)分區(qū)、分段逐步送電。只有送電區(qū)域反饋正常后，再進(jìn)行下一次送電。調(diào)試端維護(hù)時(shí)應(yīng)"先驗(yàn)電，后操作"。

5. 調(diào)試過程中，無關(guān)人員不得在危險(xiǎn)區(qū)域逗留。

6. 調(diào)試結(jié)束后，對不需要運(yùn)行的系統(tǒng)采取斷電、降壓、泄水等措施。

作業(yè) 加工 電纜

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