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一、工藝流程

施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗收

二、施工準備

1、技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。

2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。

3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。

4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。

5、認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

6、檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調(diào)好。

7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

三、支架預制、安裝

1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規(guī)格。

2、放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。

3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。

4、支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。

5、支架的制作應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。

6、板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、

7、支架制作質量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。

8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

四、噴淋管網(wǎng)安裝

管網(wǎng)安裝

管道的安裝位置應符合設計要求：

（1）管道在安裝之前先各建設單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。

（2）管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

（3）在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。

（4）管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

①、螺紋連接應符合下列要求：

A.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；

B.當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；

C.螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。

②、溝槽連接應符合下列要求：

A.安裝前準備

a)安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機

b)材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。

c)按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。

B.滾槽

a)用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。

b)將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

c)在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

d)將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。

e)啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。

f)用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。

C.安裝

a)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

b)準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

c)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。

d)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。

e)檢查管道中軸線。

f)在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

D.開孔、安裝機械三通

a)安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

b)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。

c)啟動電機轉動鉆頭。

d)操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。

e)清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。

f)將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

③、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定:

A.不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。

B.管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。

C.彎曲部位不得有焊縫。

D.接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。

管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：

管道焊口允許偏差

管道焊接完后，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。

④、A.管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規(guī)定。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 (表1)

B.管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表2的規(guī)定；

管道支架或吊架之間的距離(表2)

C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 

D.管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 

E.配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；

F.當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 

G.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。

H.管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。

I.管道橫向安裝宜設0.002～0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。

J.配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。

K.管網(wǎng)在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。

五、噴頭安裝

1、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。

2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。

3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。

4、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

5、當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。

6、噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：

7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。

9、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)定。

10、當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。

11、當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

六、水流指示器安裝

1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合要求。

2、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。

3、信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。

七、水力警鈴安裝

水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。

八、閥門安裝

1、安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。

（1）填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。

（2）閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）應逐個進行檢查。

（3）嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。

（4）試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。

（5）試驗合格后，應將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。

（6）下列閥門安裝前，必須解體檢查：

①、用于設計溫度大于或等于450℃的閥門；

②、安全閥和節(jié)流閥；

③、嚴密性試驗不合格的閥門。

（7）試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應在閥體處明顯標記，并退庫處理。

2、法蘭或螺紋閥門，應在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。

3、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應按介質流向確定其安裝方向，切勿倒裝。

4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。

5、報警閥應有水流方向的永久性標志。

6、排氣閥應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應確保不得滲漏。

7、壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動。

8、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。

九、濕式報警閥安裝

1、報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。

2、報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于2.5m；室內(nèi)地面應有排水設施。

3、壓力表應安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。

4、水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。

5、應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。

十、噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗

1、管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。

2、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。

3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。

4、水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。

6、管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

7、管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。

8、沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加固措施。

9、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。

10、管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。

11、管網(wǎng)沖洗結束后，應將管網(wǎng)的水排除干凈。

十一、消防泵房設備安裝

1、設備基礎施工及驗收：按土建圖紙設計的基礎位置及結構復核基礎尺寸、坐標及標高，根據(jù)水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進行二次澆筑，完成后再進行二次復核位置是否準確。

2、水泵就位與初平：將水泵放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組2塊），以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內(nèi)澆筑混凝土。

3、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥漿抹平。

十二、系統(tǒng)調(diào)試

1、一般規(guī)定

（1）系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行。

（2）系統(tǒng)調(diào)試應具備下列條件： 

 A.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量； 

B.系統(tǒng)供電正常； 

C.消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求； 

D.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水閥門均無泄漏； 

E.與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

2、調(diào)試內(nèi)容和要求

（1）系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容： 

A.水源測試； 

B.消防水泵調(diào)試； 

C.穩(wěn)壓泵調(diào)試； 

D.報警閥調(diào)試； 

E.排水裝置調(diào)試；

F.聯(lián)動試驗。

（2）水源測試應符合下列要求： 

A.按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施； 

B.按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

(3)消防水泵調(diào)試應符合下列要求： 

A.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內(nèi)投入正常運行；

B.以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內(nèi)投入正常運行。

C.穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動，當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。

(4)報警閥調(diào)試應符合下列要求：

A.濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；

B.水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警閥電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵；

(5)排水裝置調(diào)試應符合下列要求： 

A.開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；

B.試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。

(6)聯(lián)動試驗應符合下列要求： 

A.采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)； 

B.啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。

十三、管道油漆

所有管道在安裝前應進行校直，待安裝調(diào)試后首先對管道表面進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調(diào)試后，對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。

十四、其他注意事項

1、管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

2、管道吊架與噴頭的距離應大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應小于等于750mm。

3、管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫無件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。

4、直立型標準噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm，有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。

5、在寬度大于1.2m的風管或整排管道下方應安裝下垂型的補充噴頭。

6、穿越人防防護單元隔墻的管道應做密閉套管，并應在管道上設置防爆波閥門。

7、噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應符合下表規(guī)定：

8、埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布四油”。

9、有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關規(guī)定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應采用管線伴熱的方式防凍。

管道 噴頭 管網(wǎng)

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