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066給水排水2021-07-15 10:41:43
14.3.1 鋼管暗敷設(shè)
1.工藝流程
2.材料準(zhǔn)備防腐 (1)根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的管材及附件。 (2)非鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行防腐處理,內(nèi)外均應(yīng)涂刷兩遍防腐漆,埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表可不防腐,內(nèi)壁可用棉布,蘸油漆,從一端來回拖拉,直到另一端有油漆滲出為合格,待干后再做1次。 (3)鋼管要求: 1)鋼管的壁厚是否均勻、一致,不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 2)內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。 3)切口應(yīng)垂直、無毛刺,切口斜度不應(yīng)大于2°,焊縫應(yīng)整齊,無缺陷。 4)鍍鋅層應(yīng)完好無損,鋅層厚度均勻一致,不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 5)管箍:大小應(yīng)符合國家規(guī)范要求,絲扣清晰、均勻,不亂扣,鍍鋅層均勻,無剝落、無劈裂,兩端光滑無毛刺。 6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,外層完好無損,絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,無變形,敲落孔完整無損,面板的安裝孔應(yīng)齊全,絲扣清晰,面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套,外形完整無損且顏色均勻,無銹蝕等現(xiàn)象。 如為鑄鐵盒,則大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,壁厚均勻、一致,表面光滑,鍍鋅層均勻,完整無損,且絲扣清晰、均勻,無亂扣現(xiàn)象。
3.按圖畫線定位 根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定管段起始點(diǎn)的位置并標(biāo)明,并應(yīng)將盒箱固定,量取實(shí)際尺寸。
4.量尺寸割管 (1)配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線切斷,大批量的管線切斷時(shí),可以采用型鋼切割機(jī),利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割,操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)、不能過猛,以免砂輪崩裂。 (2) 小批量的鋼管一般采用鋼鋸進(jìn)行切割,將需要切斷的管子放在臺(tái)虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢,注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜,不能過長或過短,操作應(yīng)準(zhǔn)確。在鋸管時(shí)鋸條要與管子保持垂直,人要站直,操作時(shí)要扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動(dòng),當(dāng)管子快要斷時(shí),要減慢速度,平穩(wěn)鋸斷。 (3)切斷管子也可采用割管器,但使用割管器切斷管子,管口易產(chǎn)生內(nèi)縮,縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。
5.套絲 (1)套絲一般采用套絲板來進(jìn)行。套絲時(shí),先將管子固定在臺(tái)虎鉗或壓力鉗架上,鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙,將絞扳輕輕套在管端,調(diào)整絞板的3個(gè)支承腳,使其緊貼管子,這樣套絲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)斜絲,調(diào)整好絞扳后,手握絞扳,平穩(wěn)向里推,帶上2~3扣后,再站在側(cè)面按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)套絲板,開始時(shí)速度應(yīng)放慢,套絲時(shí)應(yīng)注意用力均勻,以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象,絲扣即將套成時(shí),輕輕松開扳機(jī),開機(jī)通扳。 (2)管徑小于DN20的管子應(yīng)分兩板套成,管徑大于DN25的管子應(yīng)分三板套成。 (3)進(jìn)入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小于管外徑的1.5倍,管路間連接時(shí),套絲長度一般為管箍長度的1/2加2~4扣,需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2~4扣。 (4)套絲量大的可采用套絲機(jī)。
6.煨彎 (1)管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器,根據(jù)管線需要煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具,將管子的起彎點(diǎn)對準(zhǔn)煨管的起彎點(diǎn),然后擰緊夾具,煨出所需的彎度。煨彎時(shí)使管外徑與彎管器緊貼,以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 (2)焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住,灌入事先已被炒干的沙子,并隨灌隨敲打管壁,直灌滿時(shí),然后將另一端堵嚴(yán)。煨管時(shí)將管子放在火上加熱,燒紅后煨出所需的角度,隨煨隨加冷卻液,熱煨法應(yīng)掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。 (3)管徑在DN25以下的管子可使用手動(dòng)彎管器。操作時(shí),先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊,彎曲時(shí)逐漸向后方移動(dòng)彎管器,使管子彎成所需要的彎曲半徑。 (4)管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%,彎曲角度不宜小于90°,彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。 (5)暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí),不應(yīng)小于管外徑的10倍。煨管時(shí)管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。
7.管路連接 (1)管與盒的連接: 1)在配管施工中,管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲,將套好絲的管端擰上鎖緊螺母,插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi),管線要與盒壁垂直,再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母;應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母,而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。 2)帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應(yīng)為2~4扣,不能過長或過短,如采用金屬護(hù)口,在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母,但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時(shí)入箱時(shí)應(yīng)注意其入箱部分的管端長度應(yīng)一致,管口應(yīng)平齊。 3)配電箱內(nèi)如引入管太多時(shí),可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板,將入箱管口頂在擋板上,待管子用鎖母固定后拆去擋板,這樣管口入箱可保持一致高度。 4)電氣設(shè)備防爆接線盒的端子箱上,多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密,當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)則彈性密封圈的外側(cè),應(yīng)設(shè)鋼制堵板,其厚度不應(yīng)小于2mm,鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。 (2)管與管的連接: 1)絲接:絲接的兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長度的1/2,并在管箍內(nèi)吻合好,連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣,不應(yīng)過長,需退絲連接的管線,其外露絲扣可相應(yīng)增多,但也應(yīng)在5~6扣,連接的管線應(yīng)順直,絲扣連接緊密,不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。 2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合,其配合間隙以1~2mm為宜。不得過大或過小,套管的長度應(yīng)為連接管外徑的1.5~3倍,連接時(shí)應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處,連接管的管口應(yīng)光滑、平齊,兩根管對口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固,不得有縫隙。 (3)防爆配管: 1)防爆鋼管敷設(shè)時(shí),鋼管間及鋼管與電氣設(shè)備應(yīng)采用螺紋連接,不得采用套管焊接。螺紋連接處應(yīng)連接緊密牢固,嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣,并應(yīng)加防松螺帽牢固擰緊。并應(yīng)在螺紋上涂電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯,不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,各連接處不可焊接接地線。 2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接,當(dāng)連接有困難時(shí)應(yīng)采用防爆活接頭,其結(jié)合面應(yīng)緊貼。防爆鋼管與電氣設(shè)備直接連接若有困難應(yīng)采用防爆可撓管連接,防爆可撓管應(yīng)無裂紋孔洞機(jī)械損傷變形等缺陷。 3)爆炸危險(xiǎn)場所鋼管配線,應(yīng)使用鍍鋅水煤氣管或經(jīng)防腐處理的厚壁鋼管(敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐)。 4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設(shè)不同形式的隔離密封盒,盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料,以隔絕管路。 5)管路通過與其他場所相鄰的隔墻,應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒且應(yīng)將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴(yán)密。 6)管道通過樓板或地坪引入相領(lǐng)場所時(shí),應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式密封盒,并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴(yán)密。 7)當(dāng)管徑大于50mm,管路長度超過15m時(shí),每15m左右應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)裝設(shè)一個(gè)隔離密封盒。 8)易積聚冷凝水的管路應(yīng)裝設(shè)排水式隔離密封盒。
8.固定盒、箱 (1)盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿,縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 (2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)預(yù)留盒、箱孔洞:根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置,隨土建砌體電工配合施工,在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度,將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外,管端頭堵好,等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 2)剔洞穩(wěn)埋盒、箱,再接短管:按畫線處的水平線,對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置,然后剔洞,所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。 (3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)在模板上打孔,用螺絲將盒、箱固定在模板上;拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。 2)利用穿筋盒,直接固定的鋼筋上,并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊。 (4)滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)預(yù)留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套,同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。 2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上,然后將扁鐵焊在鋼筋上,或直接用穿筋固定在鋼筋上,并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋,使盒口平面與墻體平面平齊。 (5)頂板穩(wěn)埋燈頭盒: 1)加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中,并固定好吊頂,待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 2)現(xiàn)澆混凝土樓板等,需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時(shí),應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓,其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。(6)隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等,剔槽前應(yīng)在槽兩邊彈線,槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大,開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽;泡沫混凝土墻可用手提切割機(jī)鋸成槽的兩邊后,再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒,再接管,管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路,最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時(shí),宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。
9.隨土建施工管路敷設(shè) (1)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè): 1)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè):墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè),并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定,綁扎間距不應(yīng)大于1m,柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過柱時(shí),應(yīng)適當(dāng)加筋,以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí),伸出柱外的短管不要過長,以免碰斷。也可在柱側(cè)留接線盒,以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時(shí),應(yīng)注意其管間距不可小于25mm,管間距過小,會(huì)造成混凝土填充不飽滿,從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù),并做防水。 2)樓板內(nèi)管路的敷設(shè):現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后,根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位,確定好管、盒的位置,待土建底筋綁好,而頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)盒、管,并加以固定。土建頂筋綁好后,應(yīng)再檢查管線的固定情況,并對盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意,敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子,其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多,所以施工時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子,再連接與盒相連接的管線,最后連接中間的管線,并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm,使管子周圍能夠充滿混凝土,避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí),應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大,不能高出樓板頂筋,保護(hù)層厚度不小于15mm。 3)梁內(nèi)的管線敷設(shè):管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時(shí),注意以下要求:管線豎向穿梁時(shí),應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過,當(dāng)管線較多時(shí)需并行敷設(shè),管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿插時(shí),也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過,管線橫向穿梁時(shí),管線距梁底距離不小于50mm,且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時(shí),其管線順梁敷設(shè),應(yīng)沿梁的中部敷設(shè),并可靠固定,管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進(jìn)入,也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進(jìn)入。 (2)墊層內(nèi)管線敷設(shè):需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí),需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行防腐,管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。 (3)地面內(nèi)管線敷設(shè): 1)管線在地面內(nèi)敷設(shè),應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標(biāo)高,確定管線的路徑,進(jìn)行配管。在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少管線的接頭,采用絲接時(shí),要纏麻抹鉛油后擰緊接頭,以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中,應(yīng)先把土壤夯實(shí),然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊,管線敷好后,在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護(hù)起來,其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時(shí),可在夯實(shí)的土壤上,沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底,然后再敷設(shè)管路,再在管路周圍用混凝土保護(hù)。保護(hù)層厚度同樣不小于50mm。 2)地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時(shí),盒口應(yīng)與地面平齊,引出管與地面垂直。 3)敷設(shè)的管線需露出地面時(shí),其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。 4)多根線管進(jìn)入配電箱時(shí),管線排列應(yīng)整齊。如進(jìn)入落地式配電箱,其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。 5)線管與設(shè)備相連時(shí),盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi),如果條件不允許直接進(jìn)入設(shè)備,則在干燥環(huán)境下,可加軟管引入設(shè)備,但管口應(yīng)包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下,可在管口處加防水彎頭。線管進(jìn)設(shè)備時(shí),不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ),如穿過設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護(hù),套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。 6)管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時(shí),應(yīng)按實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。 (4)空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè):施工時(shí)應(yīng)與土建配合,在土建砌筑墻體前,根據(jù)現(xiàn)場放出的線,確定盒、箱的位置,并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑,進(jìn)行預(yù)制加工。準(zhǔn)備工作做好后,將管線與盒、箱連接,并與預(yù)留管進(jìn)行連接,管路連接好,可以開始砌墻,在砌墻時(shí)應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置,使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌,或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護(hù)起來,當(dāng)多根管進(jìn)箱時(shí),應(yīng)注意管口平齊、入箱長度小于5mm,且應(yīng)用圓鋼將管線固定好??招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好,避免在已砌好的墻體上進(jìn)行剔鑿。 (5)加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè):施工時(shí)除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外,其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后,根據(jù)土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑,然后進(jìn)行切割再剔鑿,不得直接剔鑿但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm,槽深不小于管外徑15mm,管外側(cè)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充,抹面保護(hù)。 (6)在配管時(shí)應(yīng)與土建施工配合,盡量避免切割剔鑿,如果發(fā)生需切割剔鑿墻面,敷設(shè)線管,需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小,管線敷設(shè)好后,應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定,再抹水泥砂漿,管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定,不需太多,以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。 (7)為防止垂直敷設(shè)管路,導(dǎo)線自垂下滑,垂直敷設(shè)管路應(yīng)按表14.3.1.9(7)加設(shè)接線盒。 (8)電纜管兩端應(yīng)加熱做成喇叭口。
10.管路接地(1)管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線;或用螺栓及配套接地卡子進(jìn)行連接。(2) 跨接線的直徑可參照表14.3.1.10。地線的焊接長度要求達(dá)到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線,為便于檢修,可先在鋼管上焊以專用接地螺栓,然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。
11.管路補(bǔ)償管路在通過建筑物的變形縫時(shí),應(yīng)加裝管路補(bǔ)償裝置。管路補(bǔ)償裝置是在變形縫的兩側(cè)對稱預(yù)埋一個(gè)接線盒,用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來,短管的一端與一個(gè)盒子固定牢固,另一端伸入另一盒內(nèi),且此盒上的相應(yīng)位置的孔要開長孔,長孔的長度不小于管徑的2倍。如果該補(bǔ)償裝置在同一軸線墻體上,則可有拐角箱作為補(bǔ)償裝置,如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進(jìn)行補(bǔ)償。做法可參照圖14.3.1.11(1)(2)。也可采用防水型可撓金屬電線管跨越兩側(cè)接線箱盒并留有適當(dāng)余量。
12.管路防腐處理(1)在各種磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路,應(yīng)在跨接地線的焊接部位,絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位,刷防腐漆。(2)焦碴層內(nèi)的管路應(yīng)在管線周圍打50mm的混凝土保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。(3)直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護(hù),如不采用混凝土保護(hù)時(shí),可刷瀝青漆進(jìn)行保護(hù)。(4)埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線,如為鍍鋅管絲接,應(yīng)在絲頭處抹鉛油纏麻,然后擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件,應(yīng)刷瀝青漆油后纏麻,然后再刷一道瀝青漆。
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