排水管道鋪設(shè)的質(zhì)量優(yōu)劣不僅影響自身功能的發(fā)揮及使用年限，而且對道路完好、環(huán)保要求等都有直接的影響造成質(zhì)量事故原因是多方面的，有設(shè)計、施工、土質(zhì)、材料等，但主要原因還是沒能嚴(yán)格按排水工程設(shè)計與施工規(guī)范施工。本文分析砼排水管道發(fā)生質(zhì)量問題的原因和防止這些原因的方法和措施。

      1管道基礎(chǔ)變形過大

　　1.1現(xiàn)象

　　管道基礎(chǔ)混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。

　　1.2原因分析：槽底土質(zhì)松軟，含水量高，地下水、污水沖刷等；混凝土強度不夠，基座厚度不足，不符合設(shè)計要求，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不夠。

　　1.3防止措施

　　管道基槽開挖要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，基礎(chǔ)混凝土建筑的支撐要符合要求；水泥混凝土拌制應(yīng)用機(jī)械攪拌，材料級配正確，控制水灰比，在雨季澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)降低水灰比，嚴(yán)格控制拌合物塌落度，準(zhǔn)備好防雨措施。做好每道工序的質(zhì)檢，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度的應(yīng)返工重做；如果遇土質(zhì)不良、地下水位高，必須采取人工降水措施，待水位降至槽底一下時，再重新建筑混凝土；基礎(chǔ)混凝土局部起拱開裂時應(yīng)進(jìn)行局部修補，鑿毛接縫處洗凈后，補澆高一個強度等級的混凝土。

　　2管道基礎(chǔ)偏差

　　2.1現(xiàn)象

　　邊線不順直，寬度不符合設(shè)計要求

　　2.2原因分析

　　挖土工作不注意修邊，產(chǎn)生槽底寬度不足。采用機(jī)械挖土，極易造成折點或?qū)捳灰?；測量放線人員工作出現(xiàn)差錯。

　　2.3防治措施

　　采用橫列板支撐時，強調(diào)整修槽壁必須垂直，當(dāng)支撐造成基礎(chǔ)寬度不足時，需將突出的橫列板自上而下逐檔替撐鏟邊修正，直到滿足基礎(chǔ)寬度為止。

　　采用鋼板樁支撐時，首先要檢查鋼板樁本身有無彎曲。施打鋼板樁時，必須控制線形和垂直度。鋼板樁支撐發(fā)生向內(nèi)傾斜且數(shù)量不多時，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板補撐，否則必須對溝槽支撐返工。

　　嚴(yán)格測量放線復(fù)核制。屬于測量放線差錯需要變更設(shè)計的，要征得設(shè)計單位許可，進(jìn)行變更設(shè)計，否則應(yīng)返工。

　　3管道鋪設(shè)偏差

　　3.1現(xiàn)象

　　管道不順直，落水坡度錯誤，管道位移、沉降等。

　　3.2原因分析

　　管道軸線線形不直，又未予糾正；標(biāo)高測放誤差，造成管成底標(biāo)高不符合設(shè)計要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。

　　3.3防治措施

　　在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)認(rèn)真復(fù)核，一旦發(fā)現(xiàn)管道鋪設(shè)錯誤，應(yīng)當(dāng)及時予以糾正或返工；管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取邊線控制排管時，所設(shè)邊線應(yīng)繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制管時，應(yīng)在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動；在管道鋪設(shè)前，必須對龍門板再次測量負(fù)荷，待符合設(shè)計高程后，開始排管。

　　4管道接口滲漏

　　4.1現(xiàn)象

　　當(dāng)排水管道交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導(dǎo)致沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。

　　4.2原因分析

　　在排設(shè)混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠或強度雖夠，但使用時間已超過45分鐘。管道接口未充分濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷凉懿谋旧碣|(zhì)量差。

　　4.3防止措施

　　對所有的管材必須嚴(yán)格檢驗，特別是卸管后，要在檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。

　　凡采用剛性接口的，應(yīng)用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細(xì)石混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序施工。

　　5護(hù)管不符合質(zhì)量要求

　　5.1現(xiàn)象

　　與基礎(chǔ)不成整體，強度不足，尺寸不符，管節(jié)松動等。

　　5.2原因分析

　　在澆筑護(hù)管混凝土前，未將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈?；炷良壟湮催_(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或拌合不勻，振搗不密實。澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)沒有同步進(jìn)行，單邊澆筑。支模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠。

　　5.3防治措施

　　在澆筑護(hù)管混凝土前，必須將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，不留泥漿和積水。

　　水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振搗器密實。

　　支模后必須進(jìn)行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫要嚴(yán)密，水泥混凝土護(hù)管如果其寬度、高度、蜂窩面積超過允許偏差時，必須拆除重新澆筑混凝土。

混凝土 管道 基礎(chǔ)

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