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一工藝介紹

薄層抹灰是指厚度不大于8mm的抹灰，骨料粒徑最好在1.25mm以下（控制50-80目）。薄層抹灰灰層非常薄，水分散失快，所以要求有較高的保水率（>99%）和粘接強(qiáng)度。薄層抹灰工效非?？?，且杜絕了泥水的濕作業(yè)，為后續(xù)工藝的穿插提供了必要條件。

與傳統(tǒng)抹灰相比存在以下幾個優(yōu)勢：

通過對比發(fā)現(xiàn)，使用專用砂漿做薄抹灰，有助于節(jié)能減排和資源綜合利用，促進(jìn)節(jié)約型社會的建設(shè)，有助于確保工程質(zhì)量提高施工效率，減輕勞動強(qiáng)度，促進(jìn)文明施工，有助于降低施工現(xiàn)場噪音和揚塵污染，減輕城市環(huán)境壓力，及促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展等方面都有著積極的意義。

二施工準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1 熟悉設(shè)計圖紙和要求，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選定用料，編寫施工方案或技術(shù)措施，計算材料需用量計劃，編寫技術(shù)安全交底。

2.1.2 組織安排樣板施工。

2.2 材料準(zhǔn)備

2.2.1 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料的數(shù)量，提出材料分批進(jìn)場的日期。

2.2.2 采用聚合物薄層抗裂抹灰砂漿，該砂漿由高分子聚合物、有機(jī)外加劑、高標(biāo)號水泥及助劑精制而成。一般抹灰厚度在3-5mm，抹灰厚度最大不超過8mm。材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證、技術(shù)性能檢測報告、使用說明書，技術(shù)性能必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 施工機(jī)具

2.4 作業(yè)條件

2.4.1 正式抹灰前，要樣板先行，經(jīng)檢驗達(dá)到要求并確定施工界面后方可全面正式施工?；鶎印⑵鲋铱p深度不得超過3mm，超過3mm以上的，先進(jìn)行專用膩子的修補(bǔ)。

2.4.2 砌體施工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，垂直度控制在5mm內(nèi)、平整度控制在5mm內(nèi)、方正性控制在10mm內(nèi)，合格率應(yīng)控制在95%以上。

2.4.3 水電安裝條件：抹灰前應(yīng)檢查水電線管是否安裝到位。待檢驗合格，管線、盒邊已修補(bǔ)完畢后方可進(jìn)行抹灰工程。

三施工工藝

3.1 工藝流程

基層清理→檢查墻面垂直、平整度及方正性，確定抹灰厚度→刮專用砂漿抹面層→驗收

3.2 施工要點

3.2.1 基層處理

（1）加氣塊基層處理：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

（2）抹灰前應(yīng)準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面20～25cm，便于操作。

（3）預(yù)留企口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。

（4）粘貼網(wǎng)格布：耐堿玻纖網(wǎng)格布（每平米質(zhì)量不小于120g玻纖網(wǎng)），加氣塊與混凝土交界處，網(wǎng)格布每邊搭接寬度不小于100mm，使用膠泥粘貼。

3.2.2 確定抹灰厚度

（1）垂直度：用紅外線激光儀對砌筑好的墻面進(jìn)行垂直度檢查，要求垂直度誤差在5mm內(nèi)。

（2）平整度：用2m鋁合金靠尺進(jìn)行檢查,要求平整度誤差在5mm內(nèi)。

（3）方正性：用陰陽角尺或用紅外線激光儀套出墻體方正性，要求方正性誤差在10mm內(nèi)。

（4）根據(jù)檢查出來的垂直、平整度及方正性確定墻體的抹灰厚度。

墻體垂平實測                                                                  根據(jù)實測數(shù)據(jù)進(jìn)行抹灰厚度確定，打點沖筋掛網(wǎng)

打點沖筋                                                                         打點沖筋、掛網(wǎng)完成

3.2.3 砂漿抹面層

待基層清理干凈后，開始進(jìn)行薄抹灰施工，刮板先豎向滿刮后橫向滿刮，同一面墻分上下兩次施工時，先施工上半部分，后施工下半部分。同一墻面墻長方向先完成中間部分，最后做陰陽角，抗裂砂漿應(yīng)在1個小時內(nèi)用完，隨拌隨抹。

砂漿現(xiàn)攪現(xiàn)用                                                                                     砂漿鋪抹

大面刮平                                                                                    細(xì)部收頭

成品效果

抹灰實測

四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項目

4.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈。

    檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并應(yīng)填寫隱蔽驗收記錄。

    檢查方法：檢查施工記錄。

4.1.2 砂漿的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗要求：材料復(fù)試要由監(jiān)理或相關(guān)單位負(fù)責(zé)人見證取樣，并簽字認(rèn)可。

    檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場驗收記錄，復(fù)試報告和施工記錄。

4.1.3 加氣塊墻面與混凝土交界處要粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布每邊各搭接寬度不小于100mm。

    檢驗要求：操作時嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作

    檢查方法：觀察，用卷尺測量檢查。

4.2 一般項目

4.2.1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

    普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整。

    檢查方法：觀察，手模檢查

4.2.2 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后的抹灰應(yīng)表面平整。

    檢驗要求：組織專人負(fù)責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。

    檢查方法：觀察。

4.2.3 抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

    檢驗方法：施工時要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。

    檢查方法：檢查施工記錄。

4.2.4 砌體及抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定

砌體的允許偏差和檢驗方法

抹灰的允許誤差

五 實測實量

5.1 墻面表面平整度（抹灰）

5.1.1 指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。

5.1.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，4]mm

5.1.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

5.1.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個墻面作為一個測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)；

（2）當(dāng)墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，踢腳線位置水平測1次；

（3）當(dāng)墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在踢腳線位置水平測2次；所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測兩尺，記一個計算點，數(shù)值取兩尺中較大偏差值，洞口兩邊豎向各測一次；陽露臺部位墻體須抽選到；以上各實測值作為合格率 1 個計算點。

5.1.5 示例：

5.2 墻面垂直度（抹灰）

5.2.1 指標(biāo)說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

5.2.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，4]mm

5.2.3 測量工具：2米靠尺

5.2.4 測量方法：

（1）每一個墻面作為一個測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)；

（2）當(dāng)墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度；

（3）當(dāng)墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。陽露臺部位墻體須抽選到。

5.2.5 示例：

5.3 陰陽角方正（抹灰）

5.3.1 指標(biāo)說明：反映層高范圍抹灰墻體陰陽角方正的程度。

5.3.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，4]mm

5.3.3 測量工具：250x500mm陰陽角尺

5.3.4 測量方法：

（1）每戶選取對觀感影響較大的4個陰陽角進(jìn)行測量（若陽角不具備實測條件，可用陰角代替），優(yōu)先測量放家私的部位，飄窗部位陰陽角應(yīng)納入抽檢范圍，每一個陰角或陽角作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個測區(qū)；

（2）同一個部位選取兩個點（兩點間距不小于50cm）分別測量1次。踢腳線部位的陰陽角必測。測量時采用50cm角尺進(jìn)行測量，以角尺短邊靠緊墻面，用塞尺測量角尺長邊與墻面縫隙最大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測指標(biāo)合格率的1個計算點。

5.3.5 示例：

5.4 方正性（抹灰）

5.4.1 指標(biāo)說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標(biāo)，以綜合反映同一房間方正程度。

5.4.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，10]mm

5.4.3 測量工具：5米鋼卷尺、激光掃平議

5.4.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準(zhǔn)線（盡量通長設(shè)置，降低引測誤差），且同一套房同層內(nèi)的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準(zhǔn)線，然后以此為基準(zhǔn)，引測至各測區(qū)（即各房間）；

（3）砌筑前距墻體30－60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識和保護(hù)；

（4）在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準(zhǔn)進(jìn)行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（長邊超出短邊2倍長度的范圍不在實測范圍）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標(biāo)合格率的1個計算點。如該套房無方正基準(zhǔn)線或偏差超過5mm/2m，則該套房內(nèi)所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“50mm”。

5.4.5 示例：

5.5 門洞尺寸偏差

5.5.1 指標(biāo)說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)門洞尺寸偏差過大、“大小頭”等現(xiàn)象。

5.5.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：高度偏差[0，15]mm；寬度偏差[0，20]mm；墻厚偏差[-5，10]mm。

5.5.3 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀

5.5.4 測量方法：

（1）每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計實測實量15 個實測區(qū)，門洞高度、凈寬、墻體厚度各30個檢測點，共計90個檢測點、45個計算點。

（2）實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準(zhǔn)確性。

（3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現(xiàn)場一米標(biāo)高線測量并計算實測戶內(nèi)門洞口高度2次。高度2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右邊各測量一次，2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每個門洞的高度、凈寬、墻體厚度的3個實測值中，有任何一個超出評判標(biāo)準(zhǔn)，則3個實測值均不合格。

5.5.5 示例：

5.6 外窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差

5.6.1 指標(biāo)說明：反映外窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感。

5.6.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，4]mm

5.6.3 測量工具：5米鋼卷尺

5.6.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）任一外窗作為一個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口；

（3）對于戶內(nèi)所有外窗框內(nèi)側(cè)墻體（抹灰完成面），在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標(biāo)合格率的1個計算點。

5.6.5示例：

5.7 開間/進(jìn)深極差

5.7.1 指標(biāo)說明：選用同一房間內(nèi)開間、進(jìn)深兩端尺寸的極差值，避免大小頭現(xiàn)象。

5.7.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：[0，10]mm

5.7.3 測量工具：激光測距儀

5.7.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）同一戶選取一個房間和任一廚衛(wèi)。每一個功能房間的開間和進(jìn)深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個功能房間的20 個實測區(qū)；

（2）同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進(jìn)深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值之間的偏差。

5.7.5 示例

六、成品保護(hù)措施

6.1 抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)。

6.2 抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時修補(bǔ)確保完整直至竣工交驗。

6.3 在施工過程中，搬運材料、機(jī)具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防止損壞棱角。

6.4 抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。

6.5 移動高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

6.6 當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保護(hù)灰層不受損傷和有足夠的強(qiáng)度。

七、安全文明施工措施

7.1 操作架子：室內(nèi)常用高凳，當(dāng)在高凳上鋪設(shè)架板時應(yīng)不少于兩塊，高凳要支穩(wěn)，間距不超過2m，采用人字梯時，梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險鏈，梯子挪動時，人員必須下來，嚴(yán)禁踩高蹺或挪動梯子，當(dāng)層高超過3.6m時應(yīng)由架子工搭設(shè)架子或活動架子。 

7.2 室內(nèi)作業(yè)應(yīng)通風(fēng)良好。 

7.3 夜間作業(yè)，照明應(yīng)用低壓行燈，應(yīng)用無接頭橡皮電纜，閘刀、插板不得隨意拖在地上。 

7.4 操作人員認(rèn)真使用安全防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩、風(fēng)鏡等。操作人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。 

7.5 清洗機(jī)具的污水按指定地方傾倒排放，不得隨意亂倒。 

7.6 進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽、著裝統(tǒng)一、遵守項目部的規(guī)章制度，聽從主管工長的指揮，嚴(yán)格按交底完成工作。 

7.7 隨時做到工完場清。

八、注意事項

8.1 戶內(nèi)、公共部位、消防樓梯間，墻面抹灰厚度要求≤5mm。

8.2 結(jié)構(gòu)施工時，與砌體交接的部位，要先預(yù)留 100mm(寬) ×8~10mm(深)的壓槽，以便抹灰時掛網(wǎng)(規(guī)格 160g/m2 玻纖網(wǎng))處理。

8.3 沖筋條兩側(cè)抹灰須壓緊壓實，不留空腔氣泡。

8.4 踢腳線部位抹灰基層清理要仔細(xì)，抹灰面收平時動作要慢，防止刮尺將灰?guī)鸲鸬目展摹?/p>

8.5 鋁合金、入戶門、防火門邊收口時，需壓住邊框 5mm。

測量 墻面 墻體

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