沉井基礎(chǔ)施工時在地面整體預(yù)制沉井達(dá)到強(qiáng)度后挖土下沉。

　　鋪墊：對沉井位置進(jìn)行測量定位，平整場地并在沉井制作范圍內(nèi)鋪30cm厚砂卵石墊層，分層灑水夯實，振壓密實。采用鋪承墊木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未達(dá)到一定強(qiáng)度前產(chǎn)生不均勻沉降使沉井結(jié)構(gòu)開裂。承墊木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應(yīng)編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設(shè)墊木時應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準(zhǔn)儀找平使高差在10mm以內(nèi)，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。

　　預(yù)制沉井：按設(shè)計施作沉井鋼刃腳，待鋼筋綁扎好后，在墊木上立沉井內(nèi)外模和支撐，井壁外側(cè)設(shè)雙排鋼腳手架作施工平臺。模板制做完后，嚴(yán)格檢查其尺寸，然后澆注砼，采用起重機(jī)配合吊斗運(yùn)送混凝土，砼傾倒高度超出2m時設(shè)溜槽以防離析。澆注砼時一定要分區(qū)、依次、同步、對稱進(jìn)行，避免砼面高低相差懸殊，壓力不均勻而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，砼按規(guī)范要求振搗密實，不允許發(fā)生漏強(qiáng)和過振。

　　抽墊：砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抽墊。抽墊時分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。當(dāng)抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組?；靥畈牧线x用砂夾石并應(yīng)分層灑水充分夯實，其回填高度的決定，應(yīng)使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應(yīng)力不超出原地面極限承壓應(yīng)力。抽墊過程中應(yīng)在沉井上下左右各設(shè)測點一個，觀察其下沉情況。如果在抽墊過程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。

　　挖土下沉：待沉井砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，拆除模板對井壁進(jìn)行詳細(xì)驗收，發(fā)現(xiàn)缺陷要認(rèn)真處理，然后四面彈十字中線，從刃腳到頂畫出標(biāo)尺，在沉井頂部彈線路中線與法線。下沉前認(rèn)真查看地質(zhì)鉆孔資料，了解地質(zhì)分層狀況，采取相應(yīng)措施。在下沉前在沉井外壁涂機(jī)油，以減少下沉?xí)r與土的側(cè)向摩阻力。下沉?xí)r嚴(yán)格按設(shè)計采取排水或不排水下沉，采用卷揚(yáng)機(jī)配合抓泥斗出土。下沉施工時先在中部下挖40～50cm，并逐漸向四周對稱、分層、同步地擴(kuò)挖。沉井在下沉過程中隨時進(jìn)行測量，并進(jìn)行下沉系數(shù)計算，保證下沉速度和垂直度，挖土?xí)r對稱進(jìn)行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達(dá)到5cm時立即停止取土下沉，進(jìn)行糾偏。當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂距地面0.5～1.0m時，再在其上按照設(shè)計預(yù)制第二節(jié)沉井，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后繼續(xù)下沉，其他節(jié)沉井以此類推。

　　沉井封底：沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高并清除沉淀淤泥后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀察，8小時內(nèi)沉降量不大于10mm時方可封底。封底采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼封底，在井孔內(nèi)垂直放入多根內(nèi)徑為200～300mm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管數(shù)量及在平面上的布置，應(yīng)使各導(dǎo)管有效灌注半徑互相搭接，并蓋滿全部基底。管底距基底面30～40cm，在導(dǎo)管頂部接一漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)盛滿陷度較大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼過程中，對于導(dǎo)管斷裂、接頭漏水、球塞卡堵等常見故障采取相應(yīng)預(yù)防措施。

　　井孔填充和封頂：填充前，先將井內(nèi)積水抽干，并清理封底砼表面的浮漿，按設(shè)計填充片石砼或砂夾石。片石間凈距不小于15cm，最上層頂面覆蓋25cm以上的砼層。施工采用起重機(jī)配合吊斗運(yùn)送混凝土，插入式振搗捧搗固。

　　鉆機(jī)就位：根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔采用沖擊鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鉆機(jī)機(jī)身要用方木或舊枕木墊平塞牢，鉆架四腳拉好纜風(fēng)繩，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。鉆機(jī)安放平穩(wěn)后，檢查鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不大于5cm，方可開鉆。

　　開鉆：鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并及時填寫鉆孔施工記錄，實行交接班制。沖擊鉆機(jī)開孔要用小沖程，升降鉆錐必須平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒及孔壁。鉆進(jìn)：沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。沖擊過程中，要勤松繩、少松繩，借助沖擊聲音，判別孔底情況。要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)動裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，在砂土、軟土等容易坍孔的土層宜采用抵擋慢速鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。

　　抽碴：沖擊鉆機(jī)隨著鉆進(jìn)深度的增加，孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度也隨之下降，一般在堅硬地層鉆速降至5cm/h，松散層鉆速降至15cm/h，應(yīng)進(jìn)行抽碴。每鉆進(jìn)0.5～1m即可抽碴，每次抽碴不宜過多，同時不斷注入泥漿或清水以保證孔內(nèi)水位，預(yù)防塌孔。按要求對抽出鉆碴進(jìn)行取樣分析，校核設(shè)計地質(zhì)資料。

　　清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，經(jīng)終孔檢查，即進(jìn)行清孔。沖擊成孔采用抽碴法清孔，掏到手摸泥漿無2—3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時為止。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清孔采用換漿法，將鋼筋籠及導(dǎo)管安放到位后，從導(dǎo)管中以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入純泥漿，保持孔內(nèi)足夠的水頭壓力，避免坍孔。不得用加深孔深來代替清孔。

　　鋼筋籠吊裝：鋼筋籠采用吊車吊裝，以一次整體安設(shè)為宜，吊點設(shè)在加強(qiáng)箍筋處，同時采取綁扎砂桿的措施加強(qiáng)鋼筋籠的剛度，保證起吊時不致變形。吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同時，細(xì)心觀察水位，檢查是否坍孔。鋼筋籠分段吊裝時，入孔搭接采用單面搭接焊，上下節(jié)軸線控制在同一直線上。鋼筋籠入孔后，要進(jìn)行測量校對，然后用吊筋將其固定于孔口，牢固定位，防止下落及“浮籠”現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。

　　灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ā?dǎo)管入孔就位后，其下端距孔底沉碴0.3～0.5m.水下混凝土的灌注采用孔口平臺配汽車吊進(jìn)行，一次連續(xù)灌注。灌注速度必須迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。在灌注水下混凝土前，應(yīng)向孔底射水3～5min，射水壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa，將孔底沉淀物沖翻動，然后立即灌注。鉆孔樁封底采用砍球法進(jìn)行施工。封底混凝土的初存量要滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注過程中，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深控制在2～4米之間，隨灌注隨提升導(dǎo)管。

　　承臺施工：基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。挖至設(shè)計標(biāo)高后，支模板，并同時清除樁頂浮漿。挖孔樁按要求伸入到承臺內(nèi)，綁扎承臺鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，滿足設(shè)計要求后灌注砼。灌注完畢后，預(yù)埋基礎(chǔ)與墩臺身的施工接茬鋼筋。