廈門市心血管病研究中心及急救指揮中心大樓位于湖濱南路中山醫(yī)院內，建筑面積23000㎡，地上12層，地下1層，高53.9m，現(xiàn)澆框架剪力墻結構，基礎為鉆孔灌注樁，屋頂為直升機停機坪屋面。該工程地下室板砼厚2200mm，樁承臺厚度分別為1400mm和1600mm，剪力墻厚1000mm，屬大體積砼，底板埋深-4.90m，采用砼C40，抗?jié)BS8，砼總量3300m3，密筋，采用泵送商品砼分區(qū)澆筑，施工期50天，施工難度大，工期緊，為廈門市98年為民辦實事重點工程之一，也是省重點工程之一。

　　建筑物原設計在底板④軸高差1米處設施工縫，底板和剪力墻外側均采用聚酯改性瀝青APP卷材外防水處理。在地下室施工方案設計中，考慮到此道施工縫由于鋼筋密集而增加了施工難度，從而留下了地下室滲水的不安全隱患。經研究，針對地下室結構的特點及抗?jié)B防水的重要功能，在砼配合比設計中采用了“三摻”技術，選用UEA加粉煤灰、減水劑配補償收縮砼作結構自防水，取消此道施工縫，使結構承重與防水結合起來，具有永久性的結構自防水功能。

　　地下室砼施工設計中采取了分層斜面倒退法的澆筑方法。為了保證澆搗質量，除要求混凝土密實外，還必須解決三個關鍵性的技術問題：一是混凝土供應和澆搗中要保證混凝土內部層與層之間結合良好，不得出現(xiàn)施工裂縫；二是采用“三摻”技術及保溫控制，利用砼的后期強度，減少水泥用量，降低大體積砼內部的水化熱，防止由于內外溫差過高而造成砼結構的開裂；三是必須加強砼的養(yǎng)護措施，確保砼后期強度的增長。

　　2.1 砼供應及其配合比

　　為了保證現(xiàn)場泵送砼供應的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經過精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至商品砼供應站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用8輛砼攪拌運輸車來供應泵送砼，砼的坍落度控制在14-16cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制砼入模溫度。砼配合比設計采用了“三摻”技術，砼重量配合比為∶水∶（水泥+粉煤灰+UEA）∶砂∶石∶DY301＝0.43∶1∶1.20∶2.38∶0.0153。其中，摻用了Ⅱ粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確保現(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，摻用UEA膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強結構的自防水能力；摻用DY301高效減水劑，改善和易性，減少游離水產生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實性。

　　2.2 砼澆筑

　　澆筑時，根據(jù)設計好的施工順序，合理安排采用薄層推移，每層澆筑厚度控制在300～400mm以內，且控制好混凝土均勻上升，避免過大高差，循序漸進，一次到頂。強調減緩砼澆筑速度，便于振搗密實，但與下層砼時間間隔不得超過砼初凝時間。在砼澆搗過程中還就地實測砼的坍落度、澆筑溫度，留置強度試塊和抗?jié)B試塊。為了提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強砼的振搗工作，嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。

　　2.3 砼表面處理

　　由砼的性能可知，砼表面泌水收縮，易產生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在砼終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產生，在砼澆筑至設計標高時，砼經振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待砼終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合砼表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養(yǎng)護，避免砼受風吹日曬，從而排除了砼內部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。

　　2.4 養(yǎng)護

　　為了避免由于大體積砼內外溫差過大而產生裂縫，砼養(yǎng)護采用了保溫保濕復合保溫層的養(yǎng)護方法，即在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩層濕麻袋，最上面一層兩用塑料薄膜覆蓋壓住，以避免雨水淋濕麻袋而降低保溫效果。且因砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護，遮蓋有利于利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護目的；砼澆筑5-7天后，砼處于開始降溫狀態(tài)，此時逐層揭去薄膜和麻袋，最后只留一層麻袋，專人澆水養(yǎng)護不少于14天。地下室砼經過這樣處理，我們仔細檢查現(xiàn)場，地下室砼表面未發(fā)現(xiàn)施工裂縫，外觀達到了質量要求，說明地下室砼達到了養(yǎng)護預期目標?！?.5 降溫措施和溫度監(jiān)控

　　盡管在配合比上采取了減少砼裂縫的技術措施，但由于水泥水化熱溫升較大，在澆筑后散熱高峰期如果保溫養(yǎng)護不佳仍然會引起砼承臺、底板及其它厚大體積砼的內外溫差過大，表層砼收縮過大，產生超過砼抗拉極限的拉應力，從而使砼產生深度裂縫，甚至是貫穿裂縫，使地下室砼達不到抗?jié)B防水的功能。為了保證地下室砼內外溫差控制在GB50204-92所規(guī)定的25℃之內，我們在砼結構厚度1000mm以上的構件中分層埋設了循環(huán)水管，在砼澆筑完后，并根據(jù)監(jiān)溫系統(tǒng)所測到的砼內外溫差，調節(jié)循環(huán)水量從而達到降低砼內外溫差的目的。

　　為了準確掌握大體積砼溫度上升和下降變化規(guī)律，嚴格控制砼內外溫差小于25℃，在砼內部沿高度方向設置了不同深度的測溫點，平面上為每㎡布置一個測溫點，測溫點的選定具有代表性，能夠反映地下室大體積砼各部位溫度。在砼澆筑20小時后開始測溫，每隔4小時測一次，并做好記錄，共測至第10天，測溫主要內容是測定砼核心，溫度與表面溫度之差（＜25℃）及測定砼表層溫度與天氣溫度之差（＜25℃），經過對所記錄的各時期的測溫數(shù)據(jù)整理，發(fā)現(xiàn)砼入模后約50小時達到了溫度峰值，砼內部溫度最高升至56℃，砼表面溫度為35℃，天氣平均氣溫為16℃～18℃，隨后砼內部便開始降溫，砼內部溫度平均每天下降2℃左右，經過12天以后，砼內部溫度已降至32℃。通過以上的技術措施，達到了控制砼內外溫差保持在25℃之內的目的，避免了因砼內外溫差過大而造成危害性裂縫的產生，取得了較好的效果。

　　在地下室砼施工過程中，采用砼“三摻”技術，盡可能減少水泥用量降低水化熱，控制大體積砼內外溫差，并采取嚴密的降溫和溫控措施，不留施工縫，一次性澆筑大體積砼而沒有產生有害裂縫。施工完成一年多來，未見滲水，說明施工組織設計及其實施均取得了圓滿成功，這為今后大體積砼施工積累了寶貴經驗。經過詳盡的測算，合理地布置泵車、泵管及砼的連續(xù)供應對于大體積砼的澆搗成型是至關重要的。