幾年來我到施工現場監(jiān)督檢查工作的次數比較多，通過對多個單位工程的分部分項工程的驗收均出現存在同一個問題，那就是鋼筋混凝土現澆板出現個別的輕度裂縫的問題，經過論證探討對發(fā)現的裂縫的問題都進行了補救處理。

　　裂縫的問題比較棘手，我和設計及施工的技術人員進行了多次探討，查找有關資料，發(fā)現產生裂縫的原因較多，通過學習探討對鋼筋混凝土現澆板產生裂縫的問題有了一點初步認識。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程所組成，在施工中三者緊密配合才能保證工程質量，當然設計質量也是重要的。根據恒載+活載對板厚的尺寸，鋼筋的粗細等合理的按規(guī)范要求設計，如一方出現問題，都會影響鋼筋混凝土工程的質量。產生裂縫的幾個原因：

　　支模的方法不妥，模板的立柱，一般工地不重視，有個別工地支柱下面的土未夯實、未設置足夠底面積的墊木，有時模板支撐系統的剛度不夠，使支柱下陷，有過早拆模的現象，拆模后未做臨時支撐就承受過大的施工荷載等，所以使用板面發(fā)生彎曲或板面受振變形，個別部位發(fā)生裂縫。

　　在鋼筋混凝土結構中，鋼筋的強度，塑性性能與混凝土的粘結力以及配置是否正確等都會對結構的強度、剛度和裂縫有直接的影響。

　　在原材料上，一般的工地不注意保養(yǎng)，使鋼筋表面銹蝕或材質不均勻，在加工過程中鋼筋的調直、切斷、彎曲成型、頂彎，尺寸不準，端頭不平，變形，在鋼筋安裝上，間距位置不正確，外形尺寸不準，變形，鋼筋錯位，同一截面接頭過多。

　　混凝土養(yǎng)護不及時，沒有覆蓋，表面游離水蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，混凝土稠度不當，澆筑后骨料下沉，上下收縮不一致，或水灰比過大，模板過于干燥，拆?；虿鸪采w物時混凝土與外界溫差過大等，或大體積混凝土都可能發(fā)生裂縫。

　　結構、構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，特別是有的不重視基礎釬探，不能及時發(fā)現問題；土質不一，地質受力不均勻等原因，造成結構、構件裂縫。通過幾年的學習和實踐，我認為混凝土的裂縫問題，只要嚴格按規(guī)范施工，設計，是可以解決和避免的。

　　4.1在模板施工過程中，只要上下層支架的立柱對齊對準，并鋪設墊板，用于支模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得出現產生影響構件質量的下沉、裂縫，底模及其支架在拆除時，混凝土強度必須符合設計要求，不得提前拆模，拆模時不應對樓層形成沖擊荷載。

　　4.2對鋼材一定要嚴格檢查，對進場原材料要有復試報告和合格證，嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范施工。在鋼筋加工及安裝時，要注意受力鋼筋的數量、規(guī)格、位置、凈間距搭接位置，錨固長度，受力鋼筋的保護層，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。

　　4.3在施工中要嚴格把關，混凝土的稠度要適宜，水泥用量不能過大，振搗要均勻，加強養(yǎng)護，在終凝前發(fā)現龜裂時，可再壓抹一次，對大體積混凝土要采用水化熱低的水泥，降低澆筑溫度，合理考慮施工程序，分層分段逐步澆筑，并加強養(yǎng)護，要注意施工縫，后澆帶的留置位置，混凝土在澆筑完畢后12小時以內對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，對采用PI、PⅡ、PO、PS水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的混凝土不得少于14天，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。混凝土達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　4.4對松軟填土地基必須要進行必要的夯實和加固，基槽平整后一定按軸線位置搞好釬探，并做好記錄，便于檢查。以上是我總結學習防止裂縫作法的個觀點，但出現了裂縫應區(qū)別情況，及時進行處理，因出現裂縫會破壞結構的整體性，降低混凝土構件的剛度，影響結構的承載力。