針對縫面滲水屬于碾壓混凝土的多發(fā)病、常發(fā)病，壩段碾壓混凝土縫面的滲水現(xiàn)象，可以采用“內(nèi)注外補”的處理方法，即對混凝土內(nèi)部及縫面采取注漿處理，表面采用可滿足潮濕面施工的預(yù)縮水泥漿或環(huán)氧砂漿進行封閉。 

       一、施工程序

       碾壓混凝土內(nèi)部灌漿→沿縫面鑿V型縫→埋注漿管→縫口封堵→壓力注漿→拆除注漿管→V型縫封補。

       二、施工方法

       1  碾壓混凝土內(nèi)部灌漿
       （1）對壩段壩體碾壓混凝土內(nèi)部采用一次成孔，孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方式進行處理。
       （2）鉆孔結(jié)束后，用高壓水對孔內(nèi)的巖粉進行沖洗，直至回水澄清后10min為止。
       （3）鉆孔沖洗結(jié)束后進行灌漿，灌漿選用水灰比為3:1的純水泥漿液（比重1.2g/cm3），灌漿壓力0.3～0.5MPa。
       （4）結(jié)束標準，在規(guī)定壓力下，注入量不大于0.4L/min延灌30min結(jié)束。
       （5）灌漿結(jié)束后，用0.5:1的水泥漿液進行純壓式灌漿封孔。
       2  碾壓混凝土層間縫灌漿
        碾壓混凝土內(nèi)部灌漿結(jié)束后進行碾壓混凝土層間縫灌漿。
       （1）在滲水縫面處騎縫人工鑿出上部寬度150mm、深度200mm的“V”型槽，并沿裂縫兩端延長鑿槽范圍各0.5m。
       （2）在槽底用沖擊鉆鉆騎縫孔，騎縫孔孔距50cm，孔深20-30cm，孔徑φ25mm，保證鉆孔與縫面連通。
       （3）用水將孔內(nèi)和縫面的表面松動物清洗干凈，修補面不得殘留污物（或油污）和灰塵；鉆孔經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，將水管插入孔底沖洗，等回清水后即可結(jié)束。水壓0.15MPa。
      （4）孔內(nèi)清洗干凈后埋設(shè)6分管灌漿管（長度30cm左右），6分管與混凝土面接觸部位加焊圓形銅片或鐵片，用預(yù)縮砂漿對V型槽進行填補，高度低于缺陷處理面5cm，使其形成一個封閉面，防止灌漿時漿液外溢，也可以保證一定的灌漿壓力，并在金屬管端部接30-40cm膠皮管，需露出混凝土面。
      （5）灌漿。用灌漿泵灌注水泥或化學漿液，灌漿壓力0.3～0.5MPa，灌漿次序按照自下而上，從一端向另一端的順序逐孔依次灌注，待鄰孔出漿時，關(guān)閉并結(jié)扎管路，繼續(xù)壓漿，灌漿結(jié)束標準為：單孔吸漿率趨于零，再繼續(xù)灌注15min且壓力不下降，結(jié)束灌漿，把端部膠皮管對折，并扎管封閉。
第一個孔灌漿結(jié)束后，將灌漿管按照自下而上，從一端向另一端的順序移至下一個灌漿管，直至所有灌漿管出漿并達到結(jié)束標準則可結(jié)束灌漿。
      （6）灌漿結(jié)束后，待漿液完全固化后，鑿除外露金屬管、膠皮管及部分填補預(yù)縮砂漿。
      （7）表面修復(fù)處理：沿整個縫面填補預(yù)縮砂漿，用角磨機打磨，保持與混凝土面一樣平整。

        三、質(zhì)量控制技術(shù)要求

      （1）開槽必須符合尺寸要求，基礎(chǔ)面必須徹底清洗干凈。
      （2）鉆孔必須達到設(shè)計深度，滿足灌漿基本要求。
      （3）各種材料必須有出廠合格證，滿足投標所提供的技術(shù)指標。
      （4）灌漿的密度和深度達標，嚴格執(zhí)行灌漿技術(shù)要求，切實提高修復(fù)面的防水等級及強度和耐久性。
      （5）經(jīng)鑿槽處理回填的各層材料之間的粘接強度不得低于母材的粘接強度，不能出現(xiàn)脫層脫空等現(xiàn)象，保證防水體與原有材料形成一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體。
      （6）用儀器檢測每一條裂縫、施工縫的處理效果，若出現(xiàn)脫層、不密實，重新鑿除，直至合格。

混凝土 漿液 鉆孔

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