1)中斷處理。

由于停電、機械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況，應盡快恢復灌漿?；謴蜁r應從稀漿開始，如果吸漿率與中斷前接近，則可盡快恢復到中斷前的稠度，否則應逐級變漿。若恢復后的吸漿率減少很多，則短時間內(nèi)即告結(jié)束，說明裂隙口因中斷被堵，應起出栓塞進行掃孔，沖洗后再灌。

2)串漿處理。

采取漿液加濃、降壓、限流灌注，當吸漿率下降時，逐步提高灌漿壓力。被串孔則需掃孔后方可灌漿。

3)冒漿處理。

在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時，輕微者，可以稍停灌漿，讓其自行凝固堵漏。嚴重者應先行實行堵漏措施，無效，可越級變濃漿液，降低壓力，中斷間歇等辦法。

4)特大吃漿量的解決方法。

在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿，大都可在1～3ｈ之內(nèi)灌注結(jié)束，注灰量不會超過100～200ｋｇ/ｍ[2].然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止，長時間灌不結(jié)束的情況。其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿，而是因為地層的特殊結(jié)構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出，或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了。對此，采取以下方法進行處理。進一步降低灌注壓力，限制吸漿率不超過5L/(ｍｉｎ•ｍ) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度，促使盡快沉積；在最稠的水泥漿中摻入速凝劑，如水玻璃、氟化鈣等，促使盡快凝結(jié)；灌注更稠的水泥砂漿；間歇灌漿，以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積，將通道堵住。

每次間歇前應灌入的材料數(shù)量和停歇時間，視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定，一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ，以停歇2～8ｈ掌握。這種特殊情況的灌漿，限制吸漿濾，不使其超過5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度，促使?jié){液盡快沉積；在最稠的水泥漿中摻入速凝劑，如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結(jié)；灌注更稠的水泥砂漿;間歇灌漿，以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積，將通道堵住。

每次間歇前應灌入的材料數(shù)量和停歇時間,視地質(zhì)條件灌漿目的等確定，一般可按每次灌入200～500ｋｇ/ｍ，以停歇2～8ｈ掌握。這種特殊情況的灌漿，結(jié)束時不必強迫達到設計壓力，但如能達到則必須達到。若到此壓力時就發(fā)生冒漿或大量吃漿的，可在較低的壓力下結(jié)束。但凡在低壓結(jié)束的，待凝一段時間以后，應再將孔掃開復灌一次，在復灌中爭取達到設計壓力。對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法。

漿液 壓力 結(jié)束

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